Carbonato de cálcio É amplamente utilizado como carga em cloreto de polivinila (PVC), polietileno (PE), polipropileno (PP), acrilonitrila butadieno-estireno (ABS) e outras resinas. A adição de carbonato de cálcio melhora as propriedades dos produtos plásticos, expandindo sua gama de aplicações. No processamento de plásticos, pode reduzir a contração da resina, melhorar a reologia e controlar a viscosidade. Além disso, Carbonato de cálcio pois o Masterbatch desempenha vários papéis importantes, como:
Melhore a estabilidade dimensional de produtos plásticos
A adição de carbonato de cálcio atua como um esqueleto em produtos plásticos, melhorando muito sua estabilidade dimensional.
Carbonato de cálcio para masterbatch pode aumentar a dureza e a rigidez
Em plásticos, especialmente o policloreto de vinila (PVC) macio, a dureza aumenta com a quantidade de carbonato de cálcio adicionado, enquanto o alongamento diminui com o aumento da dureza. Partículas finas com alta absorção de óleo de carbonato de cálcio aumentam a dureza em um ritmo mais rápido. Em contraste, partículas grossas com baixa absorção de óleo resultam em um menor aumento de dureza. Para o PVC macio, o carbonato de cálcio pesado proporciona o menor aumento de dureza, seguido pelo carbonato de cálcio precipitado (cálcio leve).
O carbonato de cálcio normalmente não atua como agente de reforço em plásticos (resinas). No entanto, suas partículas são frequentemente umedecidas pela resina, e seu principal efeito é aumentar a rigidez, o módulo de elasticidade e a dureza da resina. À medida que a quantidade adicionada aumenta, a resistência à tração e o alongamento na ruptura diminuem.
Diferentes carbonatos de cálcio têm durezas diferentes dependendo da quantidade de carbonato de cálcio adicionado.
Melhore o desempenho do processamento de plástico
A adição de carbonato de cálcio pode alterar as propriedades reológicas dos plásticos. Com uma quantidade relativamente grande de pó adicionado, ele ajuda na mistura com outros componentes e auxilia no processamento e moldagem do plástico. Especialmente quando carbonato de cálcio tratado na superfície A adição de carbonato de cálcio melhora não apenas a dureza do produto, mas também o brilho e a lisura da superfície. Além disso, o carbonato de cálcio pode reduzir a contração, o coeficiente de expansão linear e as propriedades de fluência, criando assim melhores condições de moldagem.
Melhore a resistência ao calor de produtos plásticos
A adição de carbonato de cálcio a produtos plásticos em geral melhora a resistência ao calor. Por exemplo, adicionar cerca de 40% de carbonato de cálcio ao polipropileno melhora a resistência ao calor em aproximadamente 20 °C. Quando a proporção de carga é ≤ 20%, a resistência ao calor aumenta em 8-13 °C.
Melhorar as propriedades de dispersão de luz dos plásticos
Em alguns produtos plásticos, é necessário um acabamento esbranquiçado e opaco, enquanto outros buscam um efeito fosco. O carbonato de cálcio pode desempenhar um papel significativo nesse aspecto. O carbonato de cálcio com brancura acima de 90 apresenta um efeito branqueador evidente em produtos plásticos. Quando combinado com dióxido de titânio e litopona, o efeito fosco dos produtos plásticos é significativamente aprimorado. Em filmes de papel de cálcio-plástico, polietileno de baixa densidade (PEBD) e polietileno de alta densidade (PEAD), a adição de carbonato de cálcio proporciona tanto a dispersão da luz quanto um efeito fosco, tornando-o adequado para escrita e impressão.
Carbonato de cálcio de alta qualidade também pode substituir pigmentos brancos caros.
Melhoria de desempenho especial
O carbonato de cálcio adicionado aos materiais dos cabos possui certos efeitos isolantes. Também pode melhorar as propriedades de galvanoplastia e impressão em alguns produtos. O carbonato de cálcio fino ou ultrafino adicionado ao PVC possui certos efeitos retardantes de chamas.
Carbonato de cálcio para masterbatch pode reduzir custos de produtos plásticos
Tanto o carbonato de cálcio leve quanto o pesado são significativamente mais baratos que os plásticos. Sua adição reduz o custo dos produtos plásticos. O carbonato de cálcio é conhecido como enchimento ou extensor nos mercados estrangeiros. O principal objetivo hoje é reduzir os custos do plástico com a adição de carbonato de cálcio. Com melhorias em suas propriedades de superfície e formato e tamanho de partícula controláveis, o carbonato de cálcio está gradualmente se tornando um enchimento funcional usado para reforço ou para conferir funções especiais.
O carbonato de cálcio é o enchimento mais comumente usado na produção de produtos de PVC, com o objetivo principal de aumentar o volume do produto para reduzir os custos de produção.
Conclusão
O uso adequado de carbonato de cálcio pesado pode aumentar a resistência ao calor, a rigidez, a estabilidade dimensional e a processabilidade dos produtos de PVC. Calcário de alta qualidade é selecionado. Em seguida, ele é calcinado para se decompor em óxido de cálcio. O óxido de cálcio reage com a água para formar hidróxido de cálcio. Após a introdução de dióxido de carbono, o carbonato de cálcio se forma por precipitação. Este tipo de carbonato de cálcio é conhecido como carbonato de cálcio leve. Uma pequena quantidade de carbonato de cálcio leve pode melhorar a resistência à tração dos produtos de PVC.
A qualidade do carbonato de cálcio leve é determinada pela graduação do carbonato de cálcio natural. Ela também é influenciada pelas condições de calcinação e outras reações químicas. A finura da classificação é outro fator importante. O preço do carbonato de cálcio leve é normalmente mais que o dobro do preço do carbonato de cálcio pesado com o mesmo tamanho de partícula.
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