Na calcinação em forno de cal, a escolha de calcário A matéria-prima é crucial. Ela afeta diretamente a qualidade dos produtos de cal, a eficiência da produção e os benefícios econômicos das empresas. Os principais padrões de seleção para o calcário utilizado em fornos de cal são os seguintes:
Composição Química
- Teor de carbonato de cálcio: Este é o principal indicador da qualidade do calcário. Para a calcinação em forno de cal, o teor de CaCO₃ deve ser o mais alto possível, geralmente acima de 90%. Um teor mais alto de CaCO₃ garante a produção de mais CaO (cal viva) durante a calcinação, melhorando o rendimento e a qualidade.
- Conteúdo de impurezas: É necessário um controle rigoroso das impurezas. O excesso de MgO reduz a reatividade da cal e aumenta a temperatura de sinterização; o teor de MgO deve ser inferior a 3%. Outras impurezas, como SiO₂, Al₂O₃ e Fe₂O₃, afetam a pureza e o desempenho a jusante e devem ser minimizadas.
Propriedades físicas
- Tamanho da partícula: O tamanho adequado impacta significativamente o desempenho do forno. Partículas superdimensionadas causam transferência de calor irregular e núcleos subqueimados; partículas subdimensionadas dificultam a ventilação e reduzem a eficiência. Geralmente, a faixa de tamanho adequada é de 20 a 100 mm, dependendo do tipo e das especificações do forno.
- Uniformidade de tamanho: O tamanho uniforme dos blocos garante uma distribuição uniforme e uma calcinação estável. Grandes diferenças causam campos de temperatura irregulares, reduzindo a qualidade e o rendimento da cal.
- Força: O calcário deve ter resistência suficiente para minimizar a quebra durante a mineração, o transporte e o manuseio. Materiais fracos produzem excesso de finos, dificultando a ventilação, reduzindo a eficiência e aumentando a poluição por poeira.
Condições Geológicas e de Mineração
- Estabilidade do depósito: Formações estáveis permitem uma mineração segura e eficiente. Estruturas complexas com falhas e fraturas aumentam a dificuldade e os riscos.
- Custo de mineração: Os fatores incluem investimento em equipamentos, mão de obra e transporte. Depósitos de menor custo devem ser priorizados para aumentar a lucratividade.
- Sustentabilidade: Considere as reservas e a vida útil da mina para garantir o fornecimento de matéria-prima a longo prazo e evitar interrupções devido ao esgotamento.
De modo geral, a seleção de calcário para fornos de cal exige uma avaliação abrangente da composição química, das propriedades físicas e das condições de mineração. Somente matérias-primas de alta qualidade podem garantir produtos de cal premium e aumentar a competitividade.
Seleção de equipamentos de moagem
Antes de entrar no forno de cal, o calcário normalmente passa por britagem, peneiramento e moagem para atender aos requisitos do processo:
- Pó de calcário comum para construção: Moinhos de bolas ou moinhos verticais, adequados para produção em larga escala de cimento e pó de cal.
- Pó de calcário de grau de dessulfuração (D90 < 20 μm): Moinhos verticais ou moinhos de bolas com classificadors para garantir finura e reatividade.
- Pó de calcário ultrafino (D97 < 5 μm): Moinhos de jato ou moinhos agitados para evitar contaminação metálica e garantir alta pureza.
- Pó de grau de enchimento funcional (usado em plásticos, revestimentos, borracha): Com equipamento de modificação de superfície, a dispersibilidade e a compatibilidade podem ser melhoradas.
Pó épico
Através da seleção científica de matérias-primas e do processamento otimizado, é possível obter produtos de cal de alta qualidade. Com mais de 20 anos de experiência em processamento de pó, Pó épico oferece soluções integradas que abrangem britagem, moagem, classificação e modificação. Essas soluções ajudam as empresas a maximizar a utilização do calcário e atender a diversas necessidades de aplicação em materiais de construção, proteção ambiental e enchimentos avançados.