Calcário é uma matéria-prima essencial para a produção de cimento, agregados de concreto e cal. Sua britagem e moagem geralmente seguem um processo a seco. O processo varia de acordo com a aplicação específica. Para o calcário usado em metalurgia e construção de estradas, o material normalmente é britado e peneirado. Para o calcário usado como aditivo de alimentação ou enchimento geral (246-43 μm), ele é britado com britadores de mandíbula, britadores de martelo ou britadores de impacto.
O material britado é então moído com moinhos de bolas, moinhos Raymond, moinhos verticais, moinhos de rolos ou moinhos de impacto. Para ultrafinos pó de calcário Utilizado na dessulfuração de gases de combustão ou em enchimentos de alta qualidade, requer moagem e classificação finas. O equipamento de processo é semelhante ao utilizado para britagem fina de calcita.
Atualmente, a maior parte do pó de calcário utilizado na indústria da construção é produzida pela moagem de calcário. Lascas de pedra geradas durante a produção de agregados também são utilizadas. Esse processo de moagem atende aos padrões de finura exigidos.
Fluxo do processo de moagem de calcário
O processo de moagem de calcário geralmente envolve dois tipos de fluxo:
- Fluxo de circuito aberto: O material passa pelo moinho uma vez e é considerado finalizado para processamento posterior.
- Fluxo em circuito fechado: Após a moagem, o material passa por uma ou mais etapas de classificação, com as partículas finas separadas como produto e as partículas grossas devolvidas ao moinho para remoagem.
O fluxo em circuito aberto é mais simples, exigindo menos equipamentos, menor investimento inicial e operação mais fácil. No entanto, pode levar à moagem excessiva, pois o material deve atender ao requisito de finura antes de sair do moinho. Isso pode fazer com que o material fino forme uma camada tampão, dificultando a moagem posterior de partículas mais grossas, reduzindo significativamente a eficiência e aumentando o consumo de energia.
Como resultado, a maioria dos fabricantes de moagem de calcário prefere fluxo de circuito fechadoEste método reduz a moagem excessiva, melhora a eficiência do moinho e reduz o consumo de energia. Além disso, o tamanho das partículas dos produtos produzidos pelo fluxo de circuito fechado é mais uniforme e ajustável, atendendo a diferentes requisitos de finura.
Fluxo de circuito fechado de moinho de bolas para calcário
No fluxo de circuito fechado do moinho de bolas, o material é moído no moinho de bolas. Em seguida, é separado por equipamentos de classificação, como hidrociclones ou classificadores. O pó fino que atende ao tamanho de partícula necessário é coletado como produto. As partículas grossas retornam ao moinho de bolas para posterior moagem. Esse processo cíclico de moagem e classificação garante a uniformidade e a estabilidade do tamanho de partícula do produto final.
Equipamento principal
Moinho de bolas: Usado para moer materiais, onde o impacto e a ação de moagem de esferas ou hastes de aço reduzem o material ao tamanho necessário.
Equipamentos de Classificação: Como hidrociclones e classificadores, usados para separar materiais moídos, separando pó fino de partículas grossas.
Equipamento de transporte: Como elevadores e correias transportadoras, usados para transportar materiais entre diferentes equipamentos.
Vantagens
Tamanho uniforme do produto: O processo cíclico de moagem e classificação garante uniformidade e estabilidade do tamanho das partículas do produto final, atendendo a vários requisitos do processo de produção.
Maior eficiência de moagem: Partículas grossas que não atingem o tamanho necessário são devolvidas ao moinho de bolas para remoagem, reduzindo a moagem ineficaz e melhorando a eficiência da moagem.
Consumo de energia reduzido: A eficiência de moagem aprimorada reduz o consumo de energia por unidade de produto, diminuindo os custos de produção.
Aplicações
Processamento de minerais: Moagem e classificação de minerais não metálicos, como carbonato de cálcio, calcário e quartzo, melhorando a qualidade do minério e as taxas de recuperação.
Produção de cimento: Moagem e classificação de clínquer de cimento para melhorar a resistência e a qualidade do cimento.
Indústria química: Moagem e classificação de produtos como pigmentos, tintas e fertilizantes para melhorar o desempenho e a qualidade do produto.
Pó épico
A Epic Powder oferece equipamentos de moagem avançados, como moinhos de bolas e classificadores de ar, projetados especificamente para otimizar o processamento de calcário. Ao integrar soluções inovadoras, a Epic Powder auxilia os clientes a alcançar alta qualidade de produto e eficiência energética na moagem de calcário, tornando-se a parceira ideal para fabricantes que buscam tecnologia de moagem confiável e econômica.