Carbonato de Cálcio Moído (GCC) é um pó branco feito pela moagem de minerais carbonáticos naturais, como calcita, mármore e calcário. Seu principal componente é o carbonato de cálcio (CaCO₃) com uma massa molecular relativa de 100,09. O GCC normalmente aparece como um pó branco, inodoro e insípido, estável no ar. É quase insolúvel em água, mas ligeiramente solúvel em água carbonatada e reage com ácido acético diluído, ácido clorídrico e ácido nítrico, produzindo efervescência e dissolução.
Graças à sua alta brancura (geralmente acima de 90%), alta pureza, tamanho de partícula uniforme, boa estabilidade e dureza moderada, o GCC desempenha um papel indispensável em vários setores, como plásticos, borracha, revestimentos, papel e materiais de construção.
Na indústria de plásticos, o GCC aumenta a dureza, a rigidez, a resistência ao calor e a estabilidade dimensional, ao mesmo tempo que reduz custos e melhora o desempenho do processamento.
Na indústria de revestimentos, melhora o poder de cobertura, a adesão e a resistência às intempéries, ao mesmo tempo que reduz custos e melhora a relação custo-benefício. sistema classificador de moagem de bolas tem uma capacidade de linha única de 100.000 toneladas. Ele oferece controle preciso do tamanho das partículas. Este sistema se tornou o processo principal para produção de GCC em larga escala.
Sistema classificador de moagem de bolas: o herói dos bastidores do processamento de cálcio pesado
A moagem e a classificação por bolas são um elo fundamental no processamento de cálcio pesado. A classificação por bolas desempenha um papel crítico no processamento de carbonato de cálcio moído (GCC). A moagem por bolas é o processo de moagem de materiais usando um moinho de bolas, onde bolas de aço ou outros meios de moagem impactam e moem o material, reduzindo gradualmente o tamanho das partículas. A classificação envolve o uso de um classificador para separar o material moído por tamanho de partícula, produzindo produtos de GCC com diferentes especificações. Na indústria papeleira, um GCC mais fino e uniforme melhora a brancura, a lisura e a opacidade do papel.
Na indústria de plásticos, a distribuição controlada do tamanho de partículas melhora a dispersão e o reforço dentro das formulações plásticas. Eficiência de produção aprimorada e redução de custos Um processo de moagem e classificação bem otimizado aumenta a produção, reduz o consumo de energia e diminui os custos de produção.
Isso contribui para um produto GCC mais competitivo no mercado. Ao refinar as técnicas de moagem de esferas e classificação, os fabricantes podem atender às necessidades específicas da indústria, melhorar a eficiência e aprimorar a qualidade do produto, fortalecendo sua posição no mercado.
Pontos-chave do processo de moagem e classificação de bolas
Princípio de funcionamento
Um moinho de bolas tritura materiais usando meios de moagem como esferas de cerâmica ou aço. O cilindro rotativo gera forças de impacto e cisalhamento. O meio de moagem no moinho impacta e tritura repetidamente o material em virtude da energia cinética obtida quando o moinho gira. O material triturado é descarregado no tanque de sucção através da cauda do moinho de bolas e, em seguida, transportado para o classificador para classificação por pressão negativa. O pó fino qualificado é coletado pelo coletor de ciclone ou coletor de pó. As partículas grossas após a classificação são descarregadas da extremidade inferior do classificador e, em seguida, reentra no moinho de bolas para trituração através do tubo de alimentação.
O design é diferente dos moinhos de cimento tradicionais e moinhos de mineração e metalurgia. Ele atende aos requisitos do processamento de minerais de grau de enchimento superfino alemão. Otimize a proporção para evitar moagem excessiva e obter resultados de moagem ideais. Otimize a proporção de abertura e o design de abertura das mandíbulas. Aumente a finura da moagem com meios de moagem menores. A cauda de moagem do tipo placa descarrega suavemente. Não há fenômeno de moagem e o cilindro não precisa ser resfriado.
Os meios de moagem são selecionados de acordo com os requisitos do produto com uma proporção razoável e alta taxa de enchimento. Isso resulta em alta eficiência.
Auxiliares de moagem são usados ao moer pós ultrafinos para melhorar a eficiência da moagem. Otimize a correspondência da energia de acionamento e moagem para maximizar a economia de energia. O classificador forma um sistema fechado com transporte de pressão negativa, não produzindo poeira.
Otimize o formato e o material do revestimento e da mídia de moagem de acordo com os padrões alemães. Isso reduz a taxa de danos e melhora a eficiência da moagem. Minerais duros podem ser projetados sem poluição de ferro. Os corpos de revestimento e moagem são feitos de cerâmica de alumina, quartzo, SILEX ou materiais especiais.
Sistema de Produção
Classificadores multirrotores de alta velocidade alcançam uma ampla gama de ajustes de tamanho de partículas. Ao ajustar a velocidade do impulsor e o fluxo de ar do classificador, diferentes tamanhos de partículas podem ser produzidos. Isso satisfaz os diversos requisitos de tamanho de partículas em indústrias como plásticos, revestimentos e papel.
Além disso, a configuração em série e paralela do sistema permite a produção de produtos especiais. Ao configurar corretamente o moinho de bolas e o classificador, produtos com distribuições especiais de tamanho de partículas podem ser feitos. Para produtos plásticos de ponta, o GCC com baixa absorção de óleo é necessário para desempenho ideal. Otimizar a configuração em série e paralela produz GCC que atende a esses requisitos específicos.
Caso típico
- Uma empresa em Sichuan (comissionada em 2000) Configuração técnica: Utiliza um moinho de bolas + classificador de turbina multiestágio + sistema de coleta de pó pulsado, com uma capacidade de produção anual de 100.000 toneladas de pó GCC de 1250 malhas.
- Grandes empresas europeias de pó:
Características do processo: Moinho de bolas + classificador multiestágios em série, com capacidade de linha única superior a 100.000 toneladas/ano, produzindo produtos de distribuição estreita de 800-2500 malhas, adequados para as indústrias de papel e revestimentos.
Comparação de tecnologias: Em comparação aos processos de moinho vertical, o sistema de moinho de bolas atinge uma área de superfície específica maior para produtos acima de 1250 mesh, tornando-o mais adequado para aplicações de alto valor. - Uma empresa em Qingdao (2015)
Melhorias no equipamento: Otimizou a relação comprimento-diâmetro do moinho de bolas (φ3×9m) e a taxa de furos do diafragma (12%-15%), combinados com meio de moagem de cerâmica de zircônia, reduzindo a contaminação de ferro para 6 g/t. Avanço na classificação: Utilizou um classificador de turbina de alta velocidade para obter corte preciso do tamanho de partículas na faixa de 5-45 μm.
Possibilidades infinitas de sistema classificador de moagem de bolas de cálcio moído
Com o rápido desenvolvimento de indústrias emergentes como nova energia, aeroespacial e eletrônica, a demanda por materiais de alto desempenho está aumentando. Como um importante material de base, o GCC tem amplas perspectivas de aplicação nesses campos. No setor de baterias de nova energia, o GCC pode ser usado como um aditivo em separadores de bateria para melhorar seu desempenho. Na indústria aeroespacial, os compósitos baseados em GCC são usados para fabricar peças de aeronaves, reduzindo o peso e melhorando o desempenho. Espera-se que a tecnologia de moagem e classificação de bolas de GCC desempenhe um papel significativo em indústrias emergentes, com vasto potencial de crescimento.
