Classificador de ar ultrafino

A moagem a seco de pó de carbonato de cálcio é um processo comum para a produção de carbonato de cálcio moído (GCC). Embora seja amplamente utilizado devido ao seu baixo investimento em equipamentos, tecnologia avançada, processo simples, baixo consumo de energia e alta produtividade por máquina, alguns problemas serão encontrados no processo de produção em si, incluindo, entre outros: […]

Embora tanto o pó de calcita quanto o pó de mármore pertençam ao pó de carbonato de cálcio, eles apresentam diferenças óbvias em aplicações específicas devido às diferentes fontes de matéria-prima, características estruturais e tecnologias de processamento. Compreender essas diferenças ajudará a fazer escolhas de materiais mais razoáveis em setores como plásticos, revestimentos e materiais de construção, melhorando assim o desempenho e a relação custo-benefício do produto.

O pó de carbonato de cálcio pesado é um material mineral inorgânico não metálico típico, de baixo carbono e ecologicamente correto. É uma das cargas importantes para membranas respiráveis. Na preparação de membranas respiráveis, o pó de cálcio pesado atua como um "porógeno". Por meio de estiramento unidirecional ou biaxial, a matriz de poliéster e as partículas de cálcio pesado se separam. Microcanais são formados entre a carga.

Ao formular masterbatches plásticos, entender a diferença entre talco e carbonato de cálcio é crucial para o desempenho e a economia. Embora o carbonato de cálcio (especificamente do minério de cristal de calcita) seja o enchimento predominante usado na maioria dos masterbatches, o pó de talco também é uma opção viável. Uma diferença fundamental entre talco e carbonato de cálcio reside no custo, com o carbonato de cálcio

A modificação de superfície é crucial para aprimorar o desempenho, a aplicabilidade e a expansão de mercado do carbonato de cálcio. No futuro, a funcionalização e a especialização serão as principais tendências no desenvolvimento do carbonato de cálcio. A demanda por carbonato de cálcio com superfície modificada continuará a crescer. É essencial basear a modificação de superfície em seu mecanismo. Considere o substrato, a formulação e os requisitos técnicos.

Como é sabido, os revestimentos geralmente consistem em quatro componentes básicos: substâncias formadoras de filme, pigmentos, solventes e aditivos. Os pigmentos fornecem principalmente cor e cobertura aos revestimentos. Os pigmentos podem ser divididos em pigmentos corantes e pigmentos funcionais (também conhecidos como cargas). Os pigmentos corantes fornecem cor, enquanto os pigmentos funcionais, como o carbonato de cálcio em pigmentos, aumentam a espessura e a funcionalidade.

O carbonato de cálcio é um material químico importante, com matérias-primas abundantes e processos de produção simples. Possui excelente desempenho e é amplamente utilizado nas indústrias de borracha, tintas, farmacêutica e alimentícia. Na área farmacêutica, o carbonato de cálcio esferoidizado é um excelente suplemento alimentar como fonte de cálcio. Suplementos de cálcio à base de carbonato de cálcio apresentam alto teor de cálcio, boa absorção e

Calcita é um mineral de carbonato de cálcio, comumente encontrado em carbonato de cálcio natural. É amplamente distribuído e apresenta diversos formatos de cristais. Essas formas podem ser cristais agrupados, granulares, em blocos, fibrosos, estalactíticos ou terrosos. A calcita em contato produz muitos fragmentos quadrados, daí o nome. Características da Calcita A cor da calcita varia dependendo das impurezas, como ferro ou manganês.

O carbonato de cálcio é um material químico importante e amplamente utilizado. Como agente de reforço e carga, é amplamente aplicado em indústrias como borracha, papel, tintas, revestimentos, plásticos, alimentos e cosméticos. A modificação com cálcio pesado melhora seu desempenho nessas aplicações. Ela não apenas aumenta o volume do produto e economiza material de base, como também reduz custos.

O que é carbonato de cálcio de alta pureza? Na fabricação tradicional, é um conceito vago. Por exemplo, com baixo teor de impurezas de ferro e carbonato de cálcio 98%, alguns podem chamá-lo de carbonato de cálcio de alta pureza. Mas em aplicações de materiais de alta qualidade, isso está longe de atender aos padrões de alta pureza. O carbonato de cálcio de alta pureza é amplamente utilizado em componentes eletrônicos, capacitores, produtos farmacêuticos, alimentos.