Carbonato de cálcio é o extensor mais utilizado em revestimentos, conhecido por melhorar as propriedades dos revestimentos. Com o rápido desenvolvimento da indústria de revestimentos, a demanda por pó de carbonato de cálcio está crescendo e os requisitos de qualidade estão se tornando mais rigorosos e diversificados. O carbonato de cálcio dopado surgiu como um ingrediente-chave para melhorar o desempenho dos revestimentos.
Carbonato de cálcio em tinta látex
O carbonato de cálcio possui um certo grau de opacidade. Em tintas látex, são normalmente utilizados produtos ultrafinos, com uma taxa de aplicação de 10% a 50%. Quando seu tamanho de partícula é semelhante ao do dióxido de titânio, ele aumenta o poder de cobertura do dióxido de titânio. Isso reduz o custo da tinta látex. Torna a tinta mais fina, uniforme e branca. Também melhora a resistência, a resistência à água, a secagem e a abrasão da película.
Por exemplo, o carbonato de cálcio pesado ultrafino reduz significativamente o tempo de dispersão e moagem durante a produção de tinta látex. Ele aumenta a opacidade e melhora a viscosidade. Também reduz o uso de dióxido de titânio. Além disso, melhora o desempenho de lixamento da massa.
Ao projetar formulações de tintas, as tintas látex de alto desempenho utilizam carbonato de cálcio ultrafino. As tintas látex de baixa qualidade selecionam carbonato de cálcio pesado com tamanhos de partículas mais grosseiros e menores valores de absorção de óleo. Atualmente, o pó de carbonato de cálcio pesado com tamanho de partícula controle (d97 < 10 μm, d50 em torno de 1,5 μm, brancura > 95%, CaCO₃ ≥ 98%) apresentou excelente desempenho em tintas látex para paredes internas.
Droga Carbonato de cálcio em Revestimentos em Pó
As cargas em revestimentos em pó geralmente contêm metais pesados. Essas cargas não atendem aos padrões internacionais. Produtos exportados para a Europa e os Estados Unidos enfrentam regulamentações rigorosas sobre metais pesados. O carbonato de cálcio é uma carga branca de baixo custo. É isento de metais pesados e pode substituir as cargas de sulfato de bário comumente usadas em revestimentos em pó. É usado principalmente em revestimentos para brinquedos, carrinhos de bebê, equipamentos esportivos, utensílios de cozinha e eletrodomésticos.
As vantagens do uso de carbonato de cálcio em revestimentos em pó incluem:
- Pode ser usado como enchimento em produtos de revestimento de alto brilho.
- Para produtos semibrilhantes, o carbonato de cálcio pode ser adicionado diretamente. Não há necessidade de agente fosqueante, o que economiza custos.
- Como um pigmento branco inorgânico, ele pode ser combinado com dióxido de titânio para reduzir custos.
- Comparado a outros enchimentos, o carbonato de cálcio é mais adequado para produtos ecologicamente corretos com baixo teor de metais pesados, incluindo brinquedos e carrinhos de bebê.
- Melhora a taxa de revestimento em pó e a área de pulverização, especialmente quando usado em pós misturados.
Por exemplo, o carbonato de cálcio ativo ultrafino possui absorção de óleo e índice de refração semelhantes aos do sulfato de bário. No entanto, sua densidade é muito menor. Com a mesma quantidade de carga, reduz a densidade dos revestimentos em pó. Isso aumenta a área de pulverização. Além disso, as boas propriedades eletrostáticas do carbonato de cálcio ajudam a melhorar a taxa de revestimento em pó. Além disso, melhora a cobertura das bordas, a dureza do filme e reduz a aglomeração em revestimentos em pó.
Pó épico
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