Carbonato de cálcio moído É um material em pó obtido a partir de minérios como calcita, giz e mármore, utilizando métodos de britagem mecânica. Possui ampla gama de matérias-primas, alta brancura, baixo valor de absorção de óleo, boa aplicabilidade e baixo custo. É um dos pós minerais inorgânicos não metálicos mais amplamente utilizados e produzidos. Atualmente, a tecnologia de produção de carbonato de cálcio moído concentra-se principalmente na moagem e modificação de superfície, visando a produção de produtos com diferentes finuras, adequados para diversas aplicações. Estes incluem pós finos, pós ultrafinos, pós de superfície modificada (ativados) e lamas finas para a fabricação de papel.
Processo e equipamento de produção de carbonato de cálcio pesado
Tomando como exemplo o carbonato de cálcio pesado para a indústria de revestimentos, seu processo de produção inclui limpeza, remoção de impurezas, britagem grossa, britagem fina, peneiramento, moagem, classificação, coleta de material, tratamento de superfície e embalagem.
Os equipamentos utilizados incluem transportadores vibratórios, lavadoras de tambor, britadores de martelo, britadores de mandíbula, peneiras vibratórias, britadores de impacto, moinhos, sistemas de classificação, coletores de pó pulsados e equipamentos de embalagem.
Tecnologia e equipamentos para moagem de carbonato de cálcio moído
Atualmente, o carbonato de cálcio pesado com d97 ≥ 5μm é produzido principalmente por via seca. Os equipamentos incluem moinhos Raymond modificados (moinhos de rolos suspensos ou moinhos de balanço), moinhos de rolos (moinhos de rolos de prensa/moinhos verticais, moinhos de rolos anelares) e moinhos de bolas.
Para carbonato de cálcio pesado ultrafino com d97 < 5 μm, geralmente são utilizados processos de produção a seco. Alguns processos utilizam moagem úmida + secagem. A produção a seco utiliza principalmente moinhos de bolas + classificadores, moinhos de rolos (com classificação interna, moinhos de rolos verticais/de prensa) e moinhos de agitação a seco + classificadores.
Para a produção de pasta de carbonato de cálcio ultrafina de grau de fabricação de papel com d97 ≤ 5 μm, especialmente d90 ≤ 2 μm, a produção úmida é normalmente utilizada. O equipamento principal consiste em moinhos de agitação e moinhos de areia.
Linhas de produção de moinho de bolas + classificador
As linhas de produção com moinho de bolas e classificador são utilizadas para produzir pós finos e ultrafinos de carbonato de cálcio pesado com d97 = 5–43 μm. As características incluem produção contínua em circuito fechado, classificação em múltiplos estágios, grandes cargas circulantes (300%–500%) e grandes capacidades de produção com uma única máquina. Esta linha de produção está em operação desde o final da década de 1990 e é uma das principais tecnologias para a produção em larga escala de carbonato de cálcio pesado ultrafino.
Moinhos de rolos de anel
Moinhos de rolos anelares têm sido amplamente utilizados na China para moagem fina e ultrafina de carbonato de cálcio moído na última década. Eles apresentam as vantagens de altas taxas de moagem e baixo consumo de energia por unidade de produto. Classificadores finos internos ou externos podem produzir produtos ultrafinos com d97 ≤ 10 μm. A finura do produto pode ser ajustada entre d97 = 5–40 μm, sendo a faixa ideal d97 = 10–30 μm.
Moinhos de rolos
Os moinhos de rolos (moinhos de rolos verticais/laminadores) são um dos principais equipamentos de grande porte para moagem fina e ultrafina de carbonato de cálcio moído. Apresentam alta taxa de moagem e a faixa ideal de finura do produto é de d97 = 15–45 μm. Após a adição de classificadores finos externos, é possível produzir produtos ultrafinos com d97 ≤ 10 μm. Os produtos apresentam bom formato de partículas, baixa absorção de óleo e são especialmente adequados para a produção de cargas para materiais compósitos de poliéster insaturado (pedra de engenharia). O consumo de energia e o desgaste também são relativamente baixos.
Moagem ultrafina úmida
A tecnologia de moagem ultrafina úmida é usada principalmente para produzir produtos de qualidade para fabricação de papel (lama) com d90 ≤ 2μm, d97 ≤ 2μm e carbonato de cálcio moído ultrafino com d60 ≤ 2μm (que é seco e usado como enchimento plástico). Um processo de moagem ultrafina contínua de um ou dois estágios é normalmente empregado. O equipamento principal consiste em moinhos de agitação úmida ou moinhos de areia, juntamente com os respectivos tanques de armazenamento e bombas.
Carbonato de cálcio moído Modificação de superfície Tecnologia e Equipamentos
A modificação da superfície do carbonato de cálcio pesado utiliza principalmente revestimentos orgânicos e métodos de modificação de compostos.
A modificação de revestimentos orgânicos utiliza materiais orgânicos. Estes incluem ácido esteárico e seus sais, agentes de acoplamento de éster de alumínio, agentes de acoplamento de éster de titânio e polímeros solúveis em água. Esses materiais atuam como revestimentos de superfície ou agentes modificadores. Eles revestem pó de carbonato de cálcio pesado para modificação.
A modificação de compósitos utiliza métodos físicos ou químicos. Esses métodos misturam ou revestem uniformemente outro pó inorgânico. O pó é aplicado à superfície de partículas pesadas de carbonato de cálcio ou de partículas ultrafinas de carbonato de cálcio pesado.
Atualmente, a modificação a seco é o processo predominante para carbonato de cálcio pesado, exceto quando se utilizam processos de moagem ultrafina por via úmida. A modificação a úmido raramente é utilizada.
Equipamentos comuns para modificação de superfície de carbonato de cálcio moído incluem máquinas de modificação de superfície de pó contínuo do tipo SLG, máquinas de modificação de acoplamento de alta eficiência HEM, misturadores de aquecimento de alta velocidade, moinhos vórtice e moinhos de pinos. Algumas modificações de superfície de carbonato de cálcio pesado são realizadas juntamente com a moagem fina ou ultrafina. Agentes modificadores de superfície são adicionados durante o processo de moagem fina e ultrafina. Isso é feito utilizando o mesmo equipamento.
Tendência de desenvolvimento da tecnologia de processamento fino para carbonato de cálcio moído
Atualmente, o mercado interno de cálcio pesado comum está saturado, com preços baixos e conteúdo tecnológico e valor agregado limitados. No entanto, a capacidade nacional de cálcio pesado ultrafino e ativado ainda é insuficiente. Existe um potencial de mercado considerável.
De modo geral, as principais tendências de desenvolvimento da indústria de carbonato de cálcio pesado são a produção em larga escala, a funcionalização e a automação. Trata-se de um requisito inevitável para a integração, estabilização, otimização estrutural ou especialização industrial. Visa também melhorar a eficiência da produção, reduzir o consumo de energia, os custos de produção e atender à crescente demanda do mercado.
Pó épico
A Epic Powder é especializada no fornecimento de equipamentos avançados de moagem e modificação de superfícies para a produção de carbonato de cálcio pesado. Nossa tecnologia de ponta garante alta eficiência e precisão, oferecendo soluções personalizadas para pós finos e ultrafinos. Seja para aplicações padrão ou necessidades especializadas, nossos equipamentos garantem qualidade consistente do produto e desempenho ideal, ajudando nossos clientes a atender à crescente demanda por carbonato de cálcio de alta qualidade em diversos setores.