Moinho de Rolos de Mesa - Moinho Vertical
O moinho vertical ultrafino é atualmente o equipamento de moagem ultrafino supergrande da Ásia, que foi aplicado com sucesso no mercado e possui tecnologia madura. Pode substituir equipamentos importados e é um equipamento ideal para produção em larga escala de pó ultrafino com alta eficiência, alto rendimento, proteção ambiental e economia de energia.
É adequado para moagem superfina de minerais não metálicos, como pó superfino de carbonato de cálcio, calcário, barita, calcita, caulim, gesso, pirofilita e grafite. Ela pode fornecer cargas e aditivos de alta qualidade para indústrias como fabricação de papel, plásticos, revestimentos, tintas de borracha e produtos químicos.
Princípio de funcionamento do moinho de rolos de mesa
O motor aciona o redutor. No moinho, o material cai da abertura de alimentação para um disco de moagem. Ele se move para a borda do moinho devido à força centrífuga e ao rolo de moagem. O material fragmentado transborda da borda. Ao mesmo tempo, o vento do anel do bico acelera para o separador eficiente. É com o moinho vertical. Após o separador, a farinha retorna ao rebolo do moinho e é novamente triturada. O pó fino é moído com o fluxo de ar. Ele é coletado no coletor de pó do sistema, que é o produto. Materiais granulares maiores não são captados pelo fluxo de gás quente e peças metálicas entram acidentalmente. Eles afundam no anel de vento e são raspados pelo raspador. Em seguida, eles circulam de volta para a moagem para moagem novamente.
Compreenda a estrutura interna e as funções do moinho de rolos de mesa
Os moinhos de rolos de mesa operam por trituração sob pressão. Eles são adequados para alimentos quebradiços, mas elásticos. O produto é esmagado por tensão compressiva. Essa tensão vem da mesa de moagem e dos rolos de moagem. A força específica de retificação é a força de contato dividida pela área do rolo. Está na faixa de cerca de 0,5 e 1 N/mm², sendo que as pressões efetivas no leito de material são naturalmente muito mais altas. Um motor e um redutor faziam girar a mesa de moagem. Eles usam velocidades periféricas de 2 a 6 m/s. O redutor deve absorver as forças dos rolos de moagem. Portanto, possui um rolamento de fricção axial (rolamento segmentado).
O produto é alimentado no centro da mesa de moagem. A força centrífuga o transporta através da mesa até a borda. Os rolos de moagem rolam repetidamente sobre o produto durante esse período e o esmagam. Os rolos são pressionados contra a mesa por meio de sistema hidráulico. A tabela amortece as flutuações da operação. Isso é feito com um acumulador hidráulico de gás. O acumulador é carregado com ar comprimido. A mesa de moagem possui um açude em sua borda. Você pode escolher a altura do açude para definir quanto tempo o produto permanece na zona de moagem. Um anel de bico está localizado ao redor da mesa de moagem, de onde o ar que entra sai em alta velocidade. O produto triturado é transportado até o classificador de ar embutido. O material grosso rejeitado volta para a mesa de moagem para maior quebra. O produto final é separado do ar numa unidade de recolha a jusante.
Características do moinho de rolos de mesa
1.Alta eficiência de moagem.
A curva de moagem da manga do rolo e do revestimento especialmente projetada para moagem de pó ultrafino facilita a formação de uma camada de material, com alta eficiência de moagem e alto rendimento de moagem única.
2. Alta produtividade e economia de energia
A capacidade de produção de uma única máquina é grande e a produção chega a 50t/h, o que equivale a mais de 5 moinhos de micropó. Pode economizar energia em 30-50% em comparação com moinhos comuns para produzir produtos com a mesma finura.
3. Baixo custo de operação e manutenção
O rolo de moagem pode ser retirado da máquina por um dispositivo hidráulico, o que é conveniente para manutenção. As mangas dos rolos de retificação podem ser viradas para uso, prolongando a vida útil dos materiais resistentes ao desgaste, com baixo desgaste. Os rolos de retificação e os revestimentos dos discos de retificação são feitos de materiais especiais, com longa vida útil.
4. Baixo ruído e proteção ambiental
Todo o sistema possui pequena vibração e baixo ruído. Ele adota um sistema geral de operação de pressão negativa selado e um sistema de remoção de poeira por pulso de caixa de ar. Não há derramamento de poeira e uma oficina livre de poeira pode basicamente ser realizada.
5. Alto grau de automação
Adota sistema de controle automático PLC e pode realizar controle remoto, que é fácil de operar, fácil de manter e reduzir custos de mão de obra.
6. A qualidade do produto é estável
O material permanece no moinho por pouco tempo, reduzindo a moagem repetida, e o produto acabado tem menor teor de ferro, alta brancura e pureza, formato de partícula uniforme, distribuição estreita de tamanho de partícula, ponto de corte pequeno, boa fluidez e forte adaptabilidade.
7. A qualidade do produto é estável
O material permanece no moinho por pouco tempo, reduzindo a moagem repetida, e o produto acabado tem menor teor de ferro, alta brancura e pureza, formato de partícula uniforme, distribuição estreita de tamanho de partícula, ponto de corte pequeno, boa fluidez e forte adaptabilidade.
8. Baixo custo de investimento abrangente
Integrando britagem, secagem, moagem, classificação e transporte, o fluxo do processo é simples, o layout da estrutura é compacto e o espaço do piso é pequeno, apenas 50% do moinho de bolas. Pode ser organizado ao ar livre, o custo de construção é baixo e o custo de investimento é diretamente reduzido.
Campos de aplicação do moinho de rolos de mesa
- Calcário
- Gesso
- Dolomite
- Talco
- Coque de petróleo
- Bentonita
- Cal rápida
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