Carbonato de cálcio de alto brilho (HGCC) é uma forma avançada de carbonato de cálcio. Ele ganhou grande atenção devido às suas propriedades únicas, que incluem excelente brancura, tamanho de partícula fino e alta dispersão. Este material é utilizado em diversas aplicações, desde tintas e revestimentos até a fabricação de plásticos e papel. Ele melhora o desempenho e a aparência do produto.
Características do Carbonato de Cálcio de Alto Brilho
Alta finura: a finura atinge mais de 2500 mesh, preenchendo os poros do material e melhorando a planura da superfície.
Alta brancura: confere ao produto excelente cor, adequado para revestimentos, papel e outros campos com altos requisitos de cor.
Boa fluidez de dispersão: após a modificação da superfície, ele é distribuído uniformemente na matriz para evitar aglomeração e garantir a estabilidade do produto.
Brilho excepcional: promove alta planura e alta reflexão da película de tinta, combina com resina para reduzir a porosidade e não afeta a resistência às intempéries.
Forte estabilidade: A estrutura em nanoescala evita a sedimentação, o envelhecimento por UV e calor e prolonga a vida útil do revestimento.
Desempenho aprimorado: melhora as propriedades mecânicas do plástico, estabilidade dimensional, resistência, etc., e melhora a flexibilidade e a resistência à água do revestimento.
Processo de fabricação
A produção de carbonato de cálcio de alto brilho envolve várias etapas importantes:
a) Esmagamento e Moagem:
O carbonato de cálcio é extraído do calcário natural ou do mármore. Em seguida, é triturado em partículas menores. O material é moído usando tecnologias avançadas de moagem, como moinhos de bolas, moinhos de vibração ou moinhos a jato. Isso permite atingir o tamanho de partícula fina desejado.
b) Modificação de superfície:
A modificação da superfície é uma das etapas mais importantes na produção de HGCC. Esse processo envolve o revestimento das partículas de carbonato de cálcio com agentes específicos. Esses agentes melhoram as propriedades da superfície, como dispersão e compatibilidade com outros materiais. Os revestimentos também aumentam o nível de brilho, tornando o HGCC ideal para aplicações de alto brilho.
c) Classificação:
O carbonato de cálcio moído é submetido à classificação, que é feita por meio de classificadores de ar ou peneiras.
O objetivo é separar as partículas finas das mais grossas. Isso garante uma distribuição de tamanho de partículas estreita.
d) Secagem e Processamento Final:
Após a modificação e classificação da superfície, o material é seco. O excesso de umidade é removido antes do envase para distribuição.
Aplicações de Carbonato de Cálcio de Alto Brilho
a) Tintas e Revestimentos:
O HGCC é utilizado na indústria de tintas e revestimentos. Proporciona acabamento brilhante, alta refletividade e excelente opacidade. Também melhora as propriedades mecânicas dos revestimentos, como resistência a riscos e durabilidade.
b) Plásticos e Polímeros:
Em plásticos, o HGCC atua como enchimento para melhorar o desempenho. Melhora o brilho da superfície, reduz os custos de produção e aumenta a resistência e a rigidez. Não compromete a transparência, tornando-o adequado para plásticos transparentes.
c) Indústria de Papel:
O HGCC é usado como enchimento na produção de papel. Ele melhora o brilho e a opacidade, tornando-o ideal para aplicações de impressão de alta qualidade. É comumente usado em revistas, folhetos e materiais de embalagem.
d) Produtos Farmacêuticos e Alimentares:
O HGCC é usado como excipiente em formulações de comprimidos. Confere textura, estabilidade e consistência a comprimidos e cápsulas. Também é usado como corante natural ou agente branqueador em produtos alimentícios.
Conclusão
O surgimento do cálcio de alto brilho pode ser visto como uma nova iteração de produto. É o resultado da combinação e inovação de equipamentos de processamento de pós ultrafinos, como moinhos verticais e equipamentos de classificação múltipla.
Atualmente, cada vez mais processos são capazes de produzir cálcio de alto brilho. Isso pode ser alcançado por meio de moagem úmida de bolas ou moinhos verticais com múltiplas etapas de classificação. No entanto, empresas estrangeiras já deram o "próximo passo" em cálcio de alto brilho. Elas fizeram avanços em morfologia e modificação. Esses avanços resultam em uma área superficial específica maior e melhor fluidez e dispersibilidade. Este é um objetivo que as empresas devem continuar a fortalecer e alcançar.
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