Moinho de moagem de calcário

O que é o processo completo de moagem de calcário?

O moagem de calcário O processo envolve a mineração, britagem e processamento de minério de calcário natural em matérias-primas industriais de diversas especificações. É amplamente aplicado na construção civil, materiais de construção, produtos químicos e metalurgia.

carbonato de cálcio calcário

Características e aplicações do calcário

Composição química:Principalmente carbonato de cálcio (CaCO₃), com pequenas quantidades de óxido de magnésio, sílica e outras impurezas.

Principais aplicações:

  • Materiais de construção: Cimento, agregados de concreto, cal.
  • Matérias-primas químicas: Fabricação de papel, cargas plásticas, agentes de dessulfuração.
  • Metalurgia: Usado como fundente na fabricação de aço.

Processo de Mineração de Calcário

Desmontagem de Sobrecarga

  • Tratores ou escavadeiras limpam a vegetação, o solo e as rochas intemperizadas da superfície do depósito para expor novas camadas de minério.

Operações de detonação (para mineração a céu aberto)

  • Perfuração:Os furos de detonação são perfurados usando perfuratrizes de fundo de poço ou perfuratrizes de rocha, com profundidade e espaçamento ajustados à dureza do minério.
  • Carregando e explodindo: Os explosivos são carregados e os sistemas de detonação são instalados, seguindo os procedimentos de segurança. A detonação fragmenta o minério em tamanhos controláveis.
  • Segurança: Zonas de perigo são definidas, pessoal e equipamento são evacuados, e verificações pós-explosão garantem que não haja falhas de ignição.

Escavação e Carregamento de Minério

  • Escavadeiras ou carregadeiras carregam minério detonado em caminhões basculantes para transporte até a planta de britagem.
  • Pedras grandes (>1,5 m) são quebradas secundariamente (por exemplo, com martelos hidráulicos) para facilitar o manuseio.
sistema de calcinação de moinho de bolas para carbonato de cálcio
sistema de calcinação de moinho de bolas para carbonato de cálcio

Britagem e Processamento

Britagem primária

    • Meta: Reduzir o minério bruto (300–1500 mm) para 100–300 mm.
    • Equipamento:
      • Britador de mandíbulas: Estrutura simples, grande taxa de britagem, resistente ao desgaste; adequado para calcário duro.
      • Britador giratório: Grande capacidade, alta automação; usado em mineração em larga escala.
    • Processo: Minério alimentado por alimentador vibratório, britado por compressão entre mandíbulas móveis e fixas e então transportado por correia para o próximo estágio.

    Britagem Secundária

    • Meta: Reduza o produto para 30–100 mm.
    • Equipamento:
      • Triturador cônico: Britagem por compressão entre cones móveis e fixos; produz agregados bem formados.
      • Triturador de impacto: Rotor de alta velocidade atinge o minério; alta taxa de redução, adequado para calcário com baixas impurezas.
    • Triagem: Materiais britados são peneirados por peneiras vibratórias; partículas de grandes dimensões retornam para nova britagem.

    Britagem e moagem fina

    • Britagem fina: Reduza o minério para 5–30 mm para agregados de construção.
    • Equipamento:
      • Britador de Impacto VSI (Gerador de Areia): Princípio “rocha sobre rocha”; produz agregados cúbicos.
    • Moagem: Minério processado para 0,074–1 mm (por exemplo, 200 mesh) para pó de cal, pó de cálcio, etc.
      • Moinho de bolas com Classificador: Adequado para minérios de dureza média-baixa; produção de 3 a 30 t/h.
      • Moinho de rolos verticais:Eficiente em termos de energia, em larga escala, integra secagem e moagem.
    máquina de moagem de calcário
    máquina de moagem de calcário

    Triagem e Classificação

    • As peneiras vibratórias separam o material britado em frações de tamanho (por exemplo, 5 mm, 10 mm, 20 mm); o tamanho excedente retorna para britagem adicional.
    • Classificadores de ar separar o pó fino das partículas grossas após a moagem, garantindo finura uniforme do produto (por exemplo, 325 mesh, 800 mesh).

    Processamento e purificação profundos (conforme necessário)

    Calcinação (para produção de cal viva)

    • Calcário britado alimentado em fornos de poço ou fornos rotativos, calcinado a 900–1200°C para produzir óxido de cálcio (CaO) e CO₂.
    • Equipamento: Fornos de cal de poço com economia de energia, capacidade de 50–500 t/d.

    Moagem úmida (para cal hidratada)

    • A cal viva reage com água para formar hidróxido de cálcio (cal apagada), depois é processada por meio de moagem úmida, filtragem e secagem para produzir pó superfino de Ca(OH)₂.

    Purificação (para aplicações de alta pureza)

    • Lavagem: Remove argila e impurezas superficiais.
    • Separação magnética/flotação: Remove impurezas de Fe e Mg, aumentando a pureza do CaCO₃ (>98% para calcário de grau alimentício e farmacêutico).

    Proteção Ambiental e Segurança

    Controle de poeira

    • Máquinas de britagem e peneiramento equipadas com coletores de pó (emissão ≤30mg/m³).
    • Estoques cobertos com redes contra poeira, caminhões de transporte cobertos com lonas, estradas pulverizadas com água.

    Controle de Ruído

    • Equipamentos de baixo ruído, invólucros à prova de som para trituradores, zonas verdes de proteção; ruído ≤65 dB (diurno).

    Tratamento de águas residuais

    • Água de lavagem tratada em tanques de sedimentação e reutilizada; remoção de sólidos em suspensão >90%, atendendo aos padrões de reciclagem industrial.

    Gestão de Segurança

    • O jateamento segue rigorosamente os códigos de segurança; os operadores usam EPI (máscaras, protetores auriculares); os equipamentos são inspecionados regularmente para prevenção de sobrecarga.

    Pó épico

    O processo de moagem de calcário abrange uma cadeia completa, desde a mineração até a preparação do pó fino, abrangendo britagem, moagem, classificação, processamento profundo e proteção ambiental. Com mais de 20 anos de experiência em moagem, classificação e processamento de pó ultrafino, a Epic Powder oferece soluções personalizadas para moagem de calcário. De linhas de classificação em moinhos de bolas a moinhos verticais e classificadores avançados, a Epic Powder garante alta eficiência, qualidade estável e produção ecologicamente correta, ajudando os clientes a obter o máximo valor dos recursos de calcário.