Moagem a seco de pó de carbonato de cálcio é um processo comum para a produção de carbonato de cálcio moído (GCC). Embora seja amplamente utilizado devido ao seu baixo investimento em equipamentos, tecnologia madura, processo simples, baixo consumo de energia e alta produtividade por máquina, alguns problemas serão encontrados no processo de produção em si, incluindo, entre outros:
Limite de tamanho de partícula
A moagem a seco pode tecnicamente produzir produtos abaixo 2500 malhas, mas, além desse tamanho de partícula, a eficiência econômica é baixa devido ao aumento acentuado no consumo de energia e no custo. Portanto, para a demanda por pós ultrafinos, a moagem a seco pode não ser a melhor escolha.
Consumo e Custo de Energia
Como os requisitos para carbonato de cálcio Com o aumento do tamanho das partículas do pó, o consumo de energia da moagem a seco aumenta significativamente. Isso afeta diretamente o custo de produção, tornando a produção de carbonato de cálcio pesado ultrafino economicamente inviável.
Distribuição do tamanho das partículas
A distribuição granulométrica de produtos moídos a seco é ampla e pode formar uma distribuição multipico. Isso representa um desafio em aplicações que exigem controle preciso da distribuição granulométrica.
Forma de partícula
As partículas pesadas de cálcio obtidas pela moagem a seco apresentam formato irregular e bordas e cantos evidentes. Isso pode afetar o desempenho da aplicação do produto final, especialmente em indústrias com requisitos especiais para o formato das partículas, como cargas para plásticos e borracha.
Controle de umidade do pó
O teor de umidade do cálcio pesado produzido pelo método seco é difícil de controlar com precisão. Geralmente, é maior do que o dos produtos produzidos pelo método úmido, o que pode afetar seu desempenho em algumas aplicações que exigem baixo teor de umidade. Por exemplo, no processamento de plásticos, que exige boa fluidez e dispersibilidade.
Modificação Dificuldades
Para pós finos acima de 1250 mesh, a modificação a seco pode levar à baixa ativação e à aglomeração secundária. Isso afetará o efeito da modificação e o desempenho do produto final.
Desgaste do equipamento
Durante o processo de moagem a seco, o equipamento sofre grande desgaste devido à colisão direta entre o material e o meio de moagem. Isso exige manutenção e substituição regulares de peças, o que aumenta os custos de manutenção.
Questões ambientais
A moagem a seco pode gerar mais poeira, o que pode afetar o meio ambiente e a saúde dos trabalhadores. Um sistema eficaz de remoção de poeira é necessário para controlá-la.
Controle de temperatura
Durante o processo de moagem, o processo a seco pode gerar temperaturas mais altas devido ao atrito, afetando as propriedades físicas do pó. Por exemplo, atenção especial deve ser dada ao manuseio de materiais sensíveis ao calor.
Pureza do produto
A moagem a seco pode introduzir impurezas devido à poeira levantada, afetando a pureza do produto final.
Conclusão
Para resolver estas questões, os produtores geralmente tomam medidas como a otimização dos parâmetros do processo, a utilização de equipamento de classificação, melhorando a tecnologia de meios de moagem e modificação de superfície para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.
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