The измельчение известняка Этот процесс включает добычу, дробление и переработку природной известняковой руды в промышленное сырье различных спецификаций. Он широко применяется в строительстве, производстве стройматериалов, химической промышленности и металлургии.
Характеристики и применение известняка
Химический состав: В основном карбонат кальция (CaCO₃) с небольшим количеством оксида магния, кремния и других примесей.
Основные области применения:
- Строительные материалы: Цемент, бетонные заполнители, известь.
- Химическое сырье: Производство бумаги, наполнители для пластика, десульфурирующие агенты.
- Металлургия: Используется в качестве флюса при производстве стали.
Процесс добычи известняка
Вскрышные работы
- Бульдозеры или экскаваторы очищают поверхность месторождения от растительности, почвы и выветренной породы, чтобы обнажить свежие слои руды.
Взрывные работы (при открытой добыче)
- Бурение: Взрывные скважины бурятся с помощью погружных буров или перфораторов, при этом глубина и расстояние между скважинами регулируются в зависимости от твердости руды.
- Зарядка и взрыв: Заряжаем взрывчатку и устанавливаем системы детонации с соблюдением правил техники безопасности. Взрывные работы дробят руду до приемлемых размеров.
- Безопасность: Определены опасные зоны, персонал и оборудование эвакуированы, а проверки после взрыва гарантируют отсутствие осечек.
Добыча и погрузка руды
- Экскаваторы или погрузчики загружают взорванную руду в самосвалы для транспортировки на дробильный завод.
- Крупногабаритные валуны (>1,5 м) подвергаются вторичному дроблению (например, с помощью гидравлических молотов) для облегчения транспортировки.
Дробление и переработка
Первичное дробление
- Цель: Измельчение сырой руды (300–1500 мм) до 100–300 мм.
- Оборудование:
- Щековая дробилка: Простая конструкция, большая степень дробления, износостойкость; подходит для твердого известняка.
- Гирационная дробилка: Большая производительность, высокая степень автоматизации; используется в крупномасштабной горнодобывающей промышленности.
- Процесс: Руда подается через вибрационный питатель, измельчается путем сжатия между подвижными и неподвижными щеками, затем транспортируется лентой на следующую стадию.
Вторичное дробление
- Цель: Уменьшите размер изделия до 30–100 мм.
- Оборудование:
- Конусная дробилка: Дробление путем сжатия между подвижными и неподвижными конусами; получение хорошо сформированных агрегатов.
- Ударная дробилка: Высокоскоростной ротор ударяет по руде; высокая степень измельчения, подходит для известняка с низким содержанием примесей.
- Скрининг: Дробленые материалы просеиваются на виброситах; крупные частицы возвращаются на повторное дробление.
Тонкое дробление и измельчение
- Мелкое дробление: Измельчение руды до 5–30 мм для получения строительных заполнителей.
- Оборудование:
- Ударная дробилка VSI (производитель песка): Принцип «камень на камне»; образует кубовидные агрегаты.
- Шлифовка: Руда, переработанная до 0,074–1 мм (например, 200 меш) для получения известкового порошка, кальциевого порошка и т. д.
- Шаровая Мельница с классификатором: Подходит для руд средней и низкой твердости; производительность 3–30 т/ч.
- Вертикальная валковая мельница: Энергоэффективное, крупномасштабное, совмещающее сушку и измельчение.
Скрининг и классификация
- Вибросита разделяют дробленый материал на фракции (например, 5 мм, 10 мм, 20 мм); надразмерный материал возвращается на дальнейшее дробление.
- Воздушные классификаторы после измельчения отделить мелкий порошок от крупных частиц, обеспечив равномерную тонкость продукта (например, 325 меш, 800 меш).
Глубокая переработка и очистка (по мере необходимости)
Прокаливание (для производства негашеной извести)
- Дробленый известняк загружают в шахтные или вращающиеся печи, обжигают при температуре 900–1200 °C для получения оксида кальция (CaO) и CO₂.
- Оборудование: Энергосберегающие шахтные известково-обжигательные печи производительностью 50–500 т/сут.
Мокрое измельчение (для гашеной извести)
- Негашеная известь реагирует с водой, образуя гидроксид кальция (гашеную известь), затем обрабатывается путем мокрого помола, фильтрации и сушки для получения сверхтонкого порошка Ca(OH)₂.
Очистка (для высокочистых применений)
- Стирка: Удаляет глину и поверхностные загрязнения.
- Магнитная сепарация/флотация: удаляет примеси Fe, Mg, повышая чистоту CaCO₃ (>98% для пищевого и фармацевтического известняка).
Охрана окружающей среды и безопасность
Контроль пыли
- Дробильно-сортировочные машины, оснащенные пылеуловителями (выбросы ≤30 мг/м³).
- Запасы накрыты пылезащитными сетками, транспортные грузовики накрыты брезентом, дороги политы водой.
Контроль шума
- Малошумное оборудование, звукоизолирующие кожухи для дробилок, зеленые санитарно-защитные зоны; уровень шума ≤65 дБ (днем).
Очистка сточных вод
- Промывочная вода очищается в отстойниках и используется повторно; уровень очистки от взвешенных частиц >90%, что соответствует стандартам промышленной переработки.
Управление безопасностью
- Взрывные работы проводятся в строгом соответствии с правилами техники безопасности; операторы используют СИЗ (маски, беруши); оборудование регулярно проверяется на предмет предотвращения перегрузок.
Эпический порошок
Процесс измельчения известняка представляет собой полную цепочку от добычи до приготовления тонкого порошка, охватывающую дробление, измельчение, классификацию, глубокую переработку и охрану окружающей среды. Обладая более чем 20-летним опытом в области измельчения, классификации и обработки ультратонких порошков, компания Epic Powder предлагает индивидуальные решения для измельчения известняка. От линий классификации на шаровых мельницах до вертикальных мельниц и современных классификаторов, Epic Powder обеспечивает высокую эффективность, стабильное качество и экологичность производства, помогая клиентам получать максимальную отдачу от ресурсов известняка.