Кальциевый порошок (широко известный как известняковый порошок Арагонит (или каменная пыль) в основном состоит из карбоната кальция (CaCO3). Он слабощелочной, плохо растворим в воде и растворим в кислоте. Это чрезвычайно распространенный минеральный ресурс на Земле, широко встречающийся в таких породах, как арагонит, кальцит, мел, известняк, мрамор и травертин. Он также является основным компонентом скелетов и раковин животных.
В зависимости от производственных процессов и требований к применению, порошок кальция можно в основном классифицировать на молотый карбонат кальция (GCC), осажденный карбонат кальция (PCC), активированный порошок кальция, порошок кальция для десульфуризации дымовых газов (FGD) и ультрадисперсный карбонат кальция.
Основные области применения и стандарты качества порошка кальция
1. Резиновая промышленность
- Технические требования: 400 меш, белизна ≥ 93%, содержание кальция ≥96%.
- Значение приложения: Будучи одним из основных наполнителей, используемых в резиновой промышленности, его добавление в больших количествах позволяет увеличить объем производства и сэкономить дорогостоящий натуральный каучук. Это значительно снижает производственные затраты, одновременно повышая прочность на разрыв, прочность на сжатие и износостойкость вулканизированной резины.
2. Пластмассовая промышленность
- Технические требования: 400 меш. Белизна должна оставаться неизменной после высокотемпературного нагрева. Структура руды должна представлять собой крупнокристаллический кальцит с содержанием кальция ≥ 99% и белизной ≥ 95%.
- Значение приложения: Он служит каркасом в пластмассовых изделиях, что имеет решающее значение для стабильности размеров изделий. Он может значительно повысить твердость, блеск и гладкость поверхности. Высокобелый (белизна ≥ 90) карбонат кальция также может заменить дорогостоящие белые пигменты.
3. Лакокрасочная промышленность
- Технические требования: 800 или 1000 меш, белизна ≥ 95%, содержание карбоната кальция ≥ 96%.
- Значение приложения: Он используется в больших количествах в густых красках и других лакокрасочных материалах (обычно его содержание превышает 301 Тл3Т), служа для регулирования консистенции и реологических свойств.
4. Индустрия покрытий на водной основе
- Технические требования: 800 или 1000 меш, белизна ≥ 95%, чистота ≥ 96%.
- Значение приложения: На его долю приходится от 201 до 601 тонны потребления в три раза, что позволяет создавать покрытия с превосходными характеристиками, такими как устойчивость к осаждению, легкое диспергирование и хороший блеск.
5. Бумажная промышленность
- Технические требования: Порошок кальция, измельченный до размера частиц 325 меш, белизна ≥ 95%, содержание кальция ≥ 98%.
- Значение приложения: Это обеспечивает прочность и белизну бумаги, одновременно значительно снижая стоимость сырья для ее производства.
6. Строительная отрасль
- Технические требования: Специализированный сухой раствор с размером частиц 325 меш, белизна ≥ 95%, содержание кальция ≥ 98%.
- Значение приложения: Он используется в бетоне и сухих строительных смесях для снижения производственных затрат и повышения прочности и износостойкости изделий.
7. Индустрия огнестойких потолков
- Технические требования: 600 меш, белизна ≥ 95%, содержание кальция ≥ 98,5%.
- Значение приложения: Это повышает белизну, яркость и общие огнезащитные свойства изделий.
8. Индустрия искусственного мрамора
- Технические требования: 325 меш, белизна ≥ 95%, содержание кальция ≥ 98,5%, чистый и без примесей.
- Значение приложения: Он широко используется в качестве основного заполнителя при производстве высококачественных плит из искусственного мрамора.
9. Промышленность по производству напольной плитки
- Технические требования: 400 меш, белизна ≥95%, содержание кальция ≥ 98,5%, чистый и без примесей.
- Значение приложения: Это повышает белизну и прочность изделий на разрыв, улучшает ударную вязкость и снижает производственные затраты.
Технологический процесс производства и обработки порошка кальция в сочетании с современным порошковым оборудованием.
Производство высококачественного кальциевого порошка основано на скоординированной работе целого ряда высокоточных машин и оборудования, таких как дробилки, измельчители, сортировочные и сортировочные установки:
1. Крупное дробление и переработка сырья.
- Применение оборудования: Щековая дробилка / Ударная дробилка
- Поток процесса: Добытые кальциевые руды (такие как известняк и кальцит) подаются в дробильное оборудование. Крупные рудные породы сначала измельчаются до мелких частиц, пригодных для подачи в измельчительную мельницу.
2. Тонкое измельчение и дробление
В зависимости от требований к тонкости помола используется современное порошковое измельчающее оборудование:
- Система шаровой мельницы: Подходит для крупномасштабного непрерывного производства порошков средней и мелкой фракции (например, от 325 до 600 меш). Обеспечивает эффективное и равномерное измельчение руды за счет ударного воздействия и экструзии внутренних измельчающих элементов (стальных шариков).
- Система струйной мельницы: Использует высокоскоростной поток воздуха для создания сильных столкновений и трения между частицами материала. Особенно подходит для производства сверхтонкого, высокочистого функционального порошка кальция.
3. Высокоточная классификация воздуха (Контроль размера частиц)
- Применение оборудования: Воздушный классификатор
- Поток процесса: Измельчённый порошок поступает в высокоэффективный воздушный классификатор. Благодаря центробежной силе и плавучести воздушного потока, создаваемым вращающимся внутри классификационным колесом, происходит точное разделение частиц по размерам. Некачественные крупные частицы задерживаются и возвращаются в измельчающую мельницу для повторного измельчения, что обеспечивает получение конечного продукта с чрезвычайно узким распределением частиц по размерам (например, строгий контроль по стандарту D97).
4. Обработка кальцинированием или карбонизацией (химические продукты)
- Поток процесса: Перед поступлением в систему обработки микропорошка некоторые специализированные карбонаты кальция необходимо преобразовать в определенные формы карбоната кальция посредством высокотемпературного прокаливания (обычно при температуре от 900°C до 1000°C) или реакций карбонизации.
Заключение
В заключение, преобразование природных руд в высококачественный кальциевый порошок, отвечающий требованиям различных отраслей промышленности, представляет собой системный проект, в значительной степени опирающийся на передовые технологии порошковой инженерии. Благодаря научному проектированию и совместной работе основного оборудования, такого как шаровые мельницы, струйные мельницы и высокоэффективные воздушные классификаторы, предприятия могут не только точно контролировать гранулометрический состав и чистоту продукции, но и эффективно снижать общее энергопотребление и производственные затраты, обеспечивая при этом превосходные эксплуатационные характеристики.
В условиях непрерывного роста спроса на сверхтонкие и функциональные порошковые материалы со стороны высокотехнологичных отраслей промышленности, постоянная оптимизация процессов измельчения и классификации станет ключевым фактором для предприятий по переработке полезных ископаемых в условиях жесткой рыночной конкуренции.
Спасибо за прочтение. Надеюсь, моя статья вам поможет. Пожалуйста, оставьте комментарий ниже. Вы также можете связаться с представителем Zelda Online по любым вопросам.
— Опубликовано Эмили Чен