Известняк Является ключевым сырьем для производства цемента, заполнителей для бетона и извести. Его дробление и помол, как правило, осуществляются сухим способом. Процесс варьируется в зависимости от конкретной области применения. Известняк, используемый в металлургии и дорожном строительстве, обычно дробят и просеивают. Известняк, используемый в качестве кормовой добавки или наполнителя общего назначения (246–43 мкм), измельчают с помощью щековых, молотковых или ударных дробилок.
Измельченный материал затем измельчается в шаровых мельницах, мельницах Раймонда, вертикальных мельницах, валковых мельницах или ударных мельницах. Для получения ультратонкого материала известняковый порошок При использовании в процессах десульфурации дымовых газов или в качестве высококачественных наполнителей требуется тонкое измельчение и классификация. Технологическое оборудование аналогично оборудованию, используемому для тонкого измельчения кальцита.
В настоящее время большая часть известнякового порошка, используемого в строительстве, производится путём помола известняка. Также используется щебень, образующийся при производстве заполнителей. Этот процесс помола обеспечивает требуемую тонкость помола.
Технологическая схема измельчения известняка
Процесс измельчения известняка обычно включает два типа потоков:
- Поток открытого контура: Материал проходит через мельницу один раз и считается готовым к дальнейшей обработке.
- Поток в замкнутом контуре: После измельчения материал проходит одну или несколько стадий классификации, при этом мелкие частицы отделяются в качестве конечного продукта, а крупные возвращаются в мельницу для повторного измельчения.
Технология открытого цикла проще, требует меньше оборудования, меньших первоначальных инвестиций и более удобна в эксплуатации. Однако она может привести к переизмельчению, поскольку материал должен соответствовать требованиям к тонкости помола перед выходом из мельницы. Это может привести к образованию буферного слоя из мелкого материала, препятствующего дальнейшему измельчению более крупных частиц, что значительно снижает эффективность и увеличивает энергопотребление.
В результате большинство производителей известнякового помола предпочитают замкнутый потокЭтот метод снижает переизмельчение, повышает эффективность мельницы и снижает энергопотребление. Кроме того, размер частиц продукта, получаемого в замкнутом цикле, более однороден и регулируется, что позволяет удовлетворить различные требования к тонкости помола.
Шаровая мельница замкнутого цикла для известняка
В шаровой мельнице замкнутого цикла материал измельчается в шаровой мельнице. Затем он разделяется с помощью классификационного оборудования, такого как гидроциклоны или классификаторы. Тонкий порошок, соответствующий требуемому размеру частиц, собирается в качестве конечного продукта. Крупные частицы возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Этот циклический процесс измельчения и классификации обеспечивает однородность и стабильность размера частиц конечного продукта.
Основное оборудование
Шаровая Мельница: Используется для измельчения материалов, где ударное и шлифующее действие стальных шариков или стержней измельчает материал до требуемого размера.
Классификационное оборудование: Такие как гидроциклоны и классификаторы, используемые для разделения измельченных материалов, отделения мелкого порошка от крупных частиц.
Конвейерное оборудование: Например, подъемники и ленточные конвейеры, используемые для транспортировки материалов между различным оборудованием.
Преимущества
Единый размер продукта: Циклический процесс измельчения и классификации обеспечивает однородность и стабильность размера частиц конечного продукта, отвечая различным требованиям производственного процесса.
Повышенная эффективность измельчения: Крупные частицы, не соответствующие требуемому размеру, возвращаются в шаровую мельницу для повторного измельчения, что позволяет сократить неэффективное измельчение и повысить эффективность измельчения.
Снижение потребления энергии: Повышение эффективности измельчения сокращает потребление энергии на единицу продукции, снижая тем самым производственные затраты.
Приложения
Переработка полезных ископаемых: Измельчение и классификация неметаллических минералов, таких как карбонат кальция, известняк и кварц, повышение качества руды и показателей извлечения.
Производство цемента: Измельчение и классификация цементного клинкера для повышения прочности и качества цемента.
Химическая промышленность: Измельчение и классификация таких продуктов, как пигменты, краски и удобрения, для улучшения характеристик и качества продукции.
Эпический порошок
Компания Epic Powder предлагает современное измельчительное оборудование, такое как шаровые мельницы и воздушные сепараторы, специально разработанное для оптимизации процесса переработки известняка. Внедряя инновационные решения, Epic Powder помогает клиентам достигать высокого качества продукции и энергоэффективности при измельчении известняка, что делает её идеальным партнёром для производителей, которым требуются надёжные и экономичные технологии измельчения.