Карбонат кальция является наиболее широко используемым и потребляемым минеральным наполнителем в пластмассовой промышленности. В выдувных пленках и других пластмассовых изделиях карбонат кальция служит не только в качестве наполнителя, снижающего затраты, но и в качестве высокоэффективного минерального модификатора. Однако эффективность, с которой карбонат кальция функционирует в пластиковой матрице, определяется исходным сырьем. шлифовальное оборудование (система классификации шаровых мельниц, кольцевая валковая мельница) и оборудование для модификации поверхности (модификатор непрерывного действия).
I. Источник высококачественного пластика класса С: шлифовальное оборудование и процессы непрерывной модификации.
Выбор правильного типа порошка карбоната кальция является необходимым условием для достижения превосходных результатов в применении в пластмассах. Это требует, чтобы минеральный порошок имел специфическое и узконаправленное распределение частиц по размерам, высокую чистоту и оптимизированные эффекты модификации поверхности.
Система шарового измельчения и классификации: Крупномасштабное высокоточное получение микропорошков
Особенности процесса:
В устройстве используется сухая шаровая мельница сверхтонкого помола в сочетании с высокоточным воздушным классификатором, работающими последовательно/параллельно, для эффективного измельчения карбоната кальция.
Преимущества в производительности:
Способен стабильно производить ультрадисперсный тяжелый карбонат кальция с размером частиц 800–3000 меш и более. Строгий контроль с помощью воздушного классификатора эффективно задерживает чрезмерно крупные частицы. Исключает повреждение тонкостенных участков выдувной пленки, вызванное крупными частицами. Обеспечивает равномерное распределение частиц по размерам. Предотвращает образование «кристаллических точек» или разрыв пленки при растяжении во время производства выдувной пленки.
Кольцевая валковая мельницаЭкономически выгодный выбор для средней и высокой степени тонкости помола.
Особенности процесса:
В основе системы лежит принцип прокатки и измельчения многослойных кольцевых направляющих и роликов, а также интеграция измельчения и классификации карбоната кальция.
Преимущества в производительности:
По сравнению с традиционными мельницами, кольцевые валковые мельницы имеют меньшее удельное энергопотребление, производят порошковые частицы с хорошей сферичностью и обладают умеренной удельной поверхностью, что делает их чрезвычайно экономически эффективными. Обычно используются для производства порошка карбоната кальция средней и высокой тонкости для наполнителей пленочных материалов, используемых в выдувном формовании.
Машина непрерывного нанесения покрытияКлючевой шаг в преобразовании «гидрофильных» веществ в «олеофильные».
Характеристики процесса:
Порошок природного карбоната кальция имеет гидрофильную и олеофобную поверхность. Прямое смешивание с полиолефиновыми смолами легко приводит к агломерации. Непрерывный модификатор использует высокоскоростное диспергирование, контролируемый нагрев при заданной температуре и эффективное распыление покрывающих агентов (таких как алюминаты, стеариновая кислота или связующие агенты). Это позволяет достичь высокой степени покрытия частиц карбоната кальция.
Преимущества в производительности:
После обработки непрерывным модификатором поверхностная энергия карбоната кальция значительно снижается, превращая его из гидрофильного в олеофильный. Он может идеально диспергироваться в расплаве полимера, значительно улучшая совместимость и межфазное сцепление с пластиковыми смолами.
II. Как напрямую добавлять порошок CaCO3 в линию по производству выдувной пленки?
В традиционных процессах карбонат кальция обычно перерабатывают в наполнительную мастербатч-смесь, прежде чем добавлять ее к полиолефинам. Теперь же специализированные производственные линии, использующие технологию сверхплавления, позволяют напрямую добавлять измельченный и модифицированный порошок CaCO3 в линии производства труб, полипропиленовых листов и выдувной пленки.
Конфигурация оборудования: Оснащен специальным соосно вращающимся двухшнековым экструдером, обладающим превосходными возможностями измельчения и диспергирования.
Структура производства: Может быть спроектирована как однослойная производственная линия или как трехслойная производственная линия, оснащенная двумя стандартными экструдерами для получения сверхтонких поверхностей.
Преимущества прямого добавления: Полностью исключает энергопотребление при вторичной грануляции мастербатча, что приводит к значительному снижению затрат на сырье.
III. Основные преимущества CaCO3 в пленочных материалах, полученных методом выдувания.
Помимо антиблокирующих свойств, карбонат кальция обладает широким спектром других свойств. Он может изменять физические характеристики расплавов полимеров. По сравнению с ненаполненными полиолефинами, CaCO3 имеет более высокую плотность, более низкую теплопроводность и меньшую теплоемкость, а также сохраняет твердую форму в процессе экструзии.
Повышенная эффективность обработки
Увеличение производительности экструдера: Высокая теплопроводность минерала ускоряет плавление и охлаждение смолы.
Сниженная загрузка оборудования: Снижает давление расплава и крутящий момент экструдера, что приводит к лучшей гомогенизации расплава.
Ускоренное повышение эффективности охлаждения: Повышает эффективность производства и ускоряет скорость охлаждения пленочного пузырька.
Улучшенные характеристики выдувных пленок
Добавление CaCO3, очищенного методом шарового/кольцевого измельчения и обработанного на поверхности с помощью непрерывной модифицирующей машины, в полукристаллическую полимерную матрицу может привести к следующим улучшениям эксплуатационных характеристик:
Жесткость и ударопрочность: Повышает жесткость пленки и улучшает ударопрочность при ударах молотка.
Физические свойства: Превосходный антиблокирующий эффект, улучшенные барьерные свойства, повышенная устойчивость к распространению слезной пленки (по Элмандорфу), незначительное увеличение поверхностного натяжения.
Контроль плотности: Увеличивает плотность пленки в нерастянутом состоянии; уменьшает плотность после растяжения, обеспечивая проницаемость при необходимости.
Типичные области применения: Пакеты для покупок, мешки-майки, мусорные мешки, бумажные пленки, сельскохозяйственные пленки, прочные упаковочные мешки, подложечные пленки и т. д.
Снижение затрат и устойчивое развитие
Снижение затрат на разработку рецептур (понижение дозировки): Добавление CaCO3 увеличивает плотность пленки, но постоянный вес пленки можно поддерживать, уменьшая ее толщину. Например, при содержании CaCO3 30% толщину пленки достаточно уменьшить всего на 20%, чтобы сохранить постоянный вес.
Снижение прямых затрат на кормление: Прямая подача материала может значительно снизить затраты на сырье (исходя из цены полимера примерно в 1100 евро/тонну), и даже в тех случаях, когда дозирование с понижением производительности невозможно, прямая экструзия все еще обеспечивает потенциал снижения затрат и упрочнения материала.
Повышение экологической устойчивости: Удельная теплоемкость минералов карбоната кальция значительно ниже, чем у полимеров, что приводит к существенной экономии энергии в процессе экструзии. Сочетание гиперконвергентной технологии прямого добавления может значительно снизить выбросы углекислого газа и их воздействие на окружающую среду.
Спасибо за прочтение. Надеюсь, моя статья вам поможет. Пожалуйста, оставьте комментарий ниже. Вы также можете связаться с представителем Zelda Online по любым вопросам.
— Опубликовано Эмили Чен