Her biri kendi özel odağına sahip olan GCC öğütme ekipmanı, mümkün olan en iyi alanda kullanılabilir.
Masa silindir değirmeni, dikey hidrolik silindir değirmeni. A halka silindir değirmeni bir tür halka silindir değirmenidir. Hepsi silindir değirmen tipleridir.
Öğütme mekanizmasından:
Dikey değirmen, öğütme bölümü ile sınıflandırmayı birleştiren modüler bir çözümü benimser. Daha büyük haddeleme silindirlerine dayalı olarak çıktıyı artırmak amacıyla taşlama kuvvetini dinamik olarak ayarlamak için bir hidrolik cihaz eklenir. Toz, ince tozu ayırmak ve rafine etmek için birden fazla başlıkla sınıflandırılır. Toz haline getirme verimliliğini artırmak ve hatta entegre öğütme ve aktivasyonu sağlamak için öğütme yardımcıları da eklenebilir. Bu, taşlama ve sınıflandırmanın bağımsız işlemler olduğu bağımsız ve profesyonel bir modeldir. Potansiyel teoride çok büyük. Güncelleme nispeten basittir.
Halkalı Valsli Değirmen, bir eksen etrafında dönen bir manşon içinde çok sayıda paralel, nispeten bağımsız planeter öğütme silindiri katmanına sahiptir. Her silindir dar bir aralıkta hareket edebilir. Öğütme silindirinin pasif hareketi sayesinde toz öğütülür ve esnek basınç, daha geniş bir dinamik aralık aracılığıyla daha büyük ölçüde dinamik olarak ayarlanır. . Bu, güçlü eşleştirmeye sahip uzun süreçli bir moddur ve ürünün yükseltilmesinin nispeten karmaşık olduğu tahmin edilmektedir.
Kullanımdaki etkinlik
İlk günlerde halkalı valsli değirmenler, dar parçacık boyutu aralığı, ince tozları ve düşük yatırımları nedeniyle büyük beğeni topladı. Dikey değirmenler yalnızca orta parçacık boyutunda ürünler veya özel gereksinimlere sahip ürünler üretebiliyordu.
Halkalı valsli değirmenin toz hazırlamak için geniş aralık, küçük yatırım ve düşük enerji tüketimi gibi avantajlara sahip olduğu görülmektedir. Görünüşe göre dikey değirmenin yerini alması gerekiyor. Ancak ekipman modelinin sınırlamaları geliştirme alanını sınırlamaktadır.
Modüler modelin avantajları dikey değirmenlerin hızla gelişmesine olanak sağlamıştır. Sınıflandırıcının performansı geliştikçe, dikey değirmen, orijinal üstten kesilmiş parçacık boyutu endeksinde halkalı valsli değirmeni geride bıraktı ve hatta daha iyi bile olabilir. Bu, kombine mod ekipmanının avantajıdır. Bu, öğütme ve sınıflandırmanın herhangi bir alanında teknolojik yenilikte bir atılımdır ve genel kombinasyon Performansı iyileştirilmiştir.
Halkalı valsli değirmen, öncekine göre daha küçük parçacık boyutu aralığına sahip olma avantajına sahiptir ve iyileştirme gücünden yoksundur.
kişisel görüş
Uygulama açısından bakıldığında, dikey değirmenlerin ince toz hazırlamada avantajları vardır. Örneğin, 2 mikronluk içerik yüzdesi endeksi çok yüksek bir seviyeye yükseltilebilir, bu da ton başına enerji tüketiminde bilyalı değirmenlere göre bariz avantajlara sahiptir. Toz kullanım deneyimi de daha iyidir.
Şahsen ben dikey değirmen tozunun stabil olmasının sebebinin dikey değirmenin öğütme yardımcıları kullanması olduğunu düşünüyorum. Toz stabilitesi temel olarak zamana veya depolama ortamına bağlı dinamik bir fiziksel miktar olan akışkanlığından veya topaklanmasından gelir. Bunu aklınızda tutun. Detaylandırmak isterseniz uzun bir çalışma olacak ve kişisel görüşlerinizi doğrulamak için bir dizi veri kullanmanız gerekecektir.
Dikey değirmen tozu neden beyaz renktedir? Şahsen, bunun esas olarak öğütme yardımcısı nedeniyle olduğunu düşünüyorum. Öğütme yardımcısındaki su, mineral tozunun yüzeyindeki düzensiz termal stresi hızlandırmakla ve çatlakların hızla genişlemesini desteklemekle kalmaz, aynı zamanda yeni tozun yüzey enerjisini de azaltır. Bu, öğütme yardımcısının ana etkisidir. Öğütme verimliliği yüksektir ve toz rengi beyazdır. Bu renk değişimi ekipman veya aşındırıcı malzemelerden kaynaklanabilir. bilyalı değirmen Ekipman aşırı öğütülürse, tozun rengi de koyulaşır veya siyahlaşır.
Dikey değirmenler büyük bir potansiyele sahip gibi görünse de mevcut kademeli enerji tüketimi oldukça yüksek görünmektedir.
Şahsen ben tozların aslında ince parçacık boyutunda ürünler gerektirdiğini düşünmüyorum. Aksine, bu parçacık boyutları hazırlanmak için en fazla enerjiyi tüketir ve aynı zamanda en kararsız olanlardır.
Dikey değirmeni mi seçmelisiniz? Veya halkalı valsli değirmen
Toz hazırlanırsa, örneğin D97 10 mikronsa ve 2 mikron içeriği 35%'den 20%'ye düşürülürse, toz hazırlama için enerji tüketimi büyük ölçüde azalacaktır. Veya kaba ve ince akışı ayarlamak için bir sınıflandırıcı mı kullanıyorsunuz? Hatta öğütme ile sınıflandırmayı tamamen ayıran modüler bir tasarım bile hayal ediyorum; böylece öğütme öğütme, sınıflandırma da sınıflandırma olur. Ayırma daha kapsamlıdır ve dar parçacık boyutlarına göre bölümlere ayrılır.
Peki halkalı valsli değirmen veya dikey değirmen hedefine kim ulaşma olasılığı daha yüksek?
Editörün diploması mekanik tasarım ve imalat alanında olmasına rağmen aslında polimer makineleri alanındadır ve ben ağırlıklı olarak polimer işlemeyle ilgileniyorum, dolayısıyla yukarıdaki görüşler sadece kendi düşüncelerimdir.