Trong quá trình nung lò vôi, sự lựa chọn của đá vôi Nguyên liệu thô rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm vôi, hiệu quả sản xuất và lợi ích kinh tế của doanh nghiệp. Tiêu chuẩn lựa chọn đá vôi chủ yếu sử dụng trong lò nung vôi như sau:
Thành phần hóa học
- Hàm lượng canxi cacbonat: Đây là chỉ số quan trọng đánh giá chất lượng đá vôi. Đối với quá trình nung trong lò vôi, hàm lượng CaCO₃ phải càng cao càng tốt, thường trên 90%. Hàm lượng CaCO₃ cao hơn đảm bảo lượng CaO (vôi sống) được tạo ra nhiều hơn trong quá trình nung, giúp cải thiện năng suất và chất lượng.
- Hàm lượng tạp chất: Cần kiểm soát chặt chẽ tạp chất. MgO dư thừa làm giảm phản ứng vôi và tăng nhiệt độ thiêu kết; hàm lượng MgO phải dưới 3%. Các tạp chất khác như SiO₂, Al₂O₃ và Fe₂O₃ ảnh hưởng đến độ tinh khiết và hiệu suất sau này, do đó cần được giảm thiểu.
Tính chất vật lý
- Kích thước hạt: Kích thước phù hợp ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất lò nung. Các hạt quá khổ gây ra sự truyền nhiệt không đều và lõi lò chưa cháy hết; các hạt quá nhỏ cản trở việc thông gió và làm giảm hiệu suất. Nhìn chung, phạm vi kích thước phù hợp là 20–100 mm, tùy thuộc vào loại lò nung và thông số kỹ thuật.
- Độ đồng đều về kích thước: Kích thước khối đồng đều đảm bảo phân phối đều và quá trình nung ổn định. Sự chênh lệch lớn sẽ gây ra hiện tượng nhiệt độ không đồng đều, làm giảm chất lượng và sản lượng vôi.
- Sức mạnh: Đá vôi phải có độ bền đủ để giảm thiểu vỡ vụn trong quá trình khai thác, vận chuyển và xử lý. Vật liệu yếu tạo ra lượng bụi mịn dư thừa, cản trở thông gió, giảm hiệu suất và làm tăng ô nhiễm bụi.
Điều kiện địa chất và khai thác
- Tính ổn định của tiền gửi: Các thành tạo ổn định cho phép khai thác an toàn và hiệu quả. Các cấu trúc phức tạp với nhiều đứt gãy và khe nứt làm tăng độ khó và rủi ro.
- Chi phí khai thác: Các yếu tố bao gồm đầu tư thiết bị, nhân công và vận chuyển. Nên ưu tiên các khoản tiền gửi có chi phí thấp hơn để cải thiện lợi nhuận.
- Tính bền vững: Xem xét trữ lượng và tuổi thọ của mỏ để đảm bảo nguồn cung cấp nguyên liệu thô lâu dài và tránh gián đoạn do cạn kiệt.
Nhìn chung, việc lựa chọn đá vôi cho lò nung vôi đòi hỏi phải đánh giá toàn diện về thành phần hóa học, tính chất vật lý và điều kiện khai thác. Chỉ có nguyên liệu thô chất lượng cao mới có thể đảm bảo sản phẩm vôi chất lượng cao và nâng cao khả năng cạnh tranh.
Lựa chọn thiết bị nghiền
Trước khi đưa vào lò nung vôi, đá vôi thường trải qua quá trình nghiền, sàng và xay để đáp ứng các yêu cầu của quy trình:
- Bột đá vôi thông thường dùng trong xây dựng: Máy nghiền bi hoặc máy nghiền đứng, thích hợp cho sản xuất xi măng và bột vôi quy mô lớn.
- Bột đá vôi loại khử lưu huỳnh (D90 < 20 μm): Máy nghiền đứng hoặc máy nghiền bi với bộ phân loạiđể đảm bảo độ mịn và khả năng phản ứng.
- Bột đá vôi siêu mịn (D97 < 5 μm): Máy nghiền phản lực hoặc máy nghiền khuấy để tránh nhiễm bẩn kim loại và đảm bảo độ tinh khiết cao.
- Bột độn chức năng (được sử dụng trong nhựa, lớp phủ, cao su): Với thiết bị sửa đổi bề mặt, khả năng phân tán và khả năng tương thích có thể được cải thiện.
Bột Epic
Nhờ lựa chọn nguyên liệu thô khoa học và quy trình chế biến tối ưu, chúng tôi có thể tạo ra các sản phẩm vôi chất lượng cao. Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực chế biến bột, Bột Epic cung cấp các giải pháp tích hợp bao gồm nghiền, nghiền mịn, phân loại và biến tính. Các giải pháp này giúp doanh nghiệp tối đa hóa việc sử dụng đá vôi và đáp ứng các nhu cầu ứng dụng đa dạng trong vật liệu xây dựng, bảo vệ môi trường và chất độn tiên tiến.