Bột Calcium Carbonate (GCC) là bột màu trắng được tạo ra bằng cách nghiền các khoáng chất cacbonat tự nhiên như canxit, đá cẩm thạch và đá vôi. Thành phần chính của nó là canxi cacbonat (CaCO₃) có khối lượng phân tử tương đối là 100,09. GCC thường xuất hiện dưới dạng bột màu trắng, không mùi và không vị, ổn định trong không khí. Nó hầu như không tan trong nước nhưng tan một chút trong nước có ga và phản ứng với axit axetic loãng, axit clohydric và axit nitric, tạo ra sự sủi bọt và hòa tan.
Nhờ độ trắng cao (thường trên 90%), độ tinh khiết cao, kích thước hạt đồng đều, độ ổn định tốt và độ cứng vừa phải, GCC đóng vai trò không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp như nhựa, cao su, sơn, giấy và vật liệu xây dựng.
Trong ngành công nghiệp nhựa, GCC tăng cường độ cứng, độ bền, khả năng chịu nhiệt và độ ổn định về kích thước đồng thời giảm chi phí và cải thiện hiệu suất xử lý.
Trong ngành sơn phủ, nó cải thiện khả năng che phủ, độ bám dính và khả năng chống chịu thời tiết, đồng thời cũng giảm chi phí và nâng cao hiệu quả về chi phí. hệ thống phân loại nghiền bi có công suất một dây chuyền là 100.000 tấn. Nó cung cấp khả năng kiểm soát kích thước hạt chính xác. Hệ thống này đã trở thành quy trình chính thống cho sản xuất GCC quy mô lớn.
Hệ thống phân loại nghiền bi: Người hùng thầm lặng của quá trình chế biến canxi nặng
Nghiền bi và phân loại là một mắt xích quan trọng trong quá trình xử lý canxi nặng. Phân loại nghiền bi đóng vai trò quan trọng trong quá trình xử lý Canxi cacbonat nghiền (GCC). Nghiền bi là quá trình nghiền vật liệu bằng cách sử dụng máy nghiền bi, nơi bi thép hoặc các phương tiện nghiền khác tác động và nghiền vật liệu, dần dần làm giảm kích thước hạt của nó. Phân loại bao gồm việc sử dụng một bộ phân loại để tách vật liệu nghiền theo kích thước hạt, tạo ra các sản phẩm GCC với các thông số kỹ thuật khác nhau. Trong ngành công nghiệp giấy, GCC mịn hơn và đồng đều hơn sẽ cải thiện độ trắng, độ mịn và độ mờ đục của giấy.
Trong ngành công nghiệp nhựa, phân phối kích thước hạt được kiểm soát giúp tăng cường sự phân tán và gia cố trong các công thức nhựa. Nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí Một quy trình nghiền và phân loại được tối ưu hóa tốt sẽ làm tăng sản lượng, giảm mức tiêu thụ năng lượng và giảm chi phí sản xuất.
Điều này góp phần tạo nên sản phẩm GCC có tính cạnh tranh hơn trên thị trường. Bằng cách tinh chỉnh kỹ thuật nghiền bi và phân loại, các nhà sản xuất có thể đáp ứng nhu cầu cụ thể của ngành, cải thiện hiệu quả và nâng cao chất lượng sản phẩm, củng cố vị thế trên thị trường của họ.
Những điểm chính của quá trình nghiền bi và phân loại
Nguyên lý hoạt động
Máy nghiền bi nghiền vật liệu bằng vật liệu nghiền như bi gốm hoặc bi thép. Xi lanh quay tạo ra lực va đập và lực cắt. Môi trường nghiền trong máy nghiền liên tục va đập và nghiền vật liệu nhờ năng lượng động học thu được khi máy nghiền quay. Vật liệu đã nghiền được xả vào bể hút thông qua đuôi máy nghiền bi, sau đó được vận chuyển đến máy phân loại để phân loại bằng áp suất âm. Bột mịn đủ tiêu chuẩn được thu thập bằng bộ thu gom cyclone hoặc bộ thu bụi, Các hạt thô sau khi phân loại được thải ra từ đầu dưới của máy phân loại, sau đó lại vào máy nghiền bi để nghiền qua ống cấp liệu.
Thiết kế khác với các nhà máy xi măng truyền thống và các nhà máy khai thác mỏ và luyện kim. Đáp ứng các yêu cầu của quá trình chế biến khoáng sản cấp độ siêu mịn của Đức. Tối ưu hóa tỷ lệ khía cạnh để ngăn ngừa nghiền quá mức và đạt được kết quả nghiền tối ưu. Tối ưu hóa tỷ lệ mở và thiết kế mở của hàm. Tăng độ mịn nghiền bằng vật liệu nghiền nhỏ hơn. Đuôi nghiền kiểu tấm xả trơn tru. Không có hiện tượng nghiền và xi lanh không cần phải làm mát.
Vật liệu nghiền được lựa chọn theo yêu cầu sản phẩm với tỷ lệ hợp lý và tốc độ nạp liệu cao, mang lại hiệu quả cao.
Thiết bị hỗ trợ nghiền được sử dụng khi nghiền bột siêu mịn để cải thiện hiệu quả nghiền. Tối ưu hóa sự kết hợp của ổ đĩa và năng lượng nghiền để tiết kiệm năng lượng tối đa. Máy phân loại tạo thành một hệ thống khép kín với truyền tải áp suất âm, không tạo ra bụi.
Tối ưu hóa hình dạng và vật liệu của lớp lót và vật liệu nghiền theo tiêu chuẩn của Đức. Điều này làm giảm tỷ lệ hư hỏng và cải thiện hiệu quả nghiền. Khoáng chất cứng có thể được thiết kế mà không có ô nhiễm sắt. Lớp lót và thân nghiền được làm bằng gốm alumina, thạch anh, SILEX hoặc các vật liệu đặc biệt.
Hệ thống sản xuất
Máy phân loại đa rô-to tốc độ cao đạt được phạm vi điều chỉnh kích thước hạt rộng. Bằng cách điều chỉnh tốc độ cánh quạt và luồng khí của máy phân loại, có thể tạo ra các kích thước hạt khác nhau. Điều này đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt đa dạng trong các ngành công nghiệp như nhựa, sơn phủ và giấy.
Hơn nữa, cấu hình song song và nối tiếp của hệ thống cho phép sản xuất sản phẩm đặc biệt. Bằng cách cấu hình máy nghiền bi và máy phân loại đúng cách, có thể tạo ra các sản phẩm có phân bố kích thước hạt đặc biệt. Đối với các sản phẩm nhựa cao cấp, GCC có độ hấp thụ dầu thấp là cần thiết để có hiệu suất tối ưu. Việc tối ưu hóa cấu hình song song và nối tiếp tạo ra GCC đáp ứng các yêu cầu cụ thể này.
Trường hợp điển hình
- Một công ty ở Tứ Xuyên (được thành lập năm 2000) Cấu hình kỹ thuật: Sử dụng máy nghiền bi + máy phân loại tuabin nhiều tầng + hệ thống thu bụi xung, với công suất sản xuất hàng năm là 100.000 tấn bột GCC 1250 lưới.
- Các công ty sản xuất bột lớn của Châu Âu:
Tính năng quy trình: Máy nghiền bi + máy phân loại nhiều giai đoạn nối tiếp, với công suất một dây chuyền vượt quá 100.000 tấn/năm, sản xuất các sản phẩm phân phối hẹp 800-2500 lưới, phù hợp với ngành công nghiệp giấy và sơn phủ.
So sánh công nghệ: So với máy nghiền đứng Trong các quy trình, hệ thống máy nghiền bi đạt được diện tích bề mặt riêng cao hơn cho các sản phẩm có lưới trên 1250, khiến nó phù hợp hơn cho các ứng dụng có giá trị cao. - Một công ty ở Thanh Đảo (2015)
Cải tiến thiết bị: Tối ưu hóa tỷ lệ chiều dài trên đường kính máy nghiền bi (φ3×9m) và tốc độ lỗ màng ngăn (12%-15%), kết hợp với vật liệu nghiền gốm zirconia, giảm ô nhiễm sắt xuống còn 6g/t. Đột phá về phân loại: Sử dụng máy phân loại tuabin tốc độ cao để đạt được kích thước hạt cắt chính xác trong phạm vi 5-45μm.
Khả năng vô hạn của hệ thống phân loại nghiền bi canxi
Với sự phát triển nhanh chóng của các ngành công nghiệp mới nổi như năng lượng mới, hàng không vũ trụ và điện tử, nhu cầu về vật liệu hiệu suất cao đang tăng lên. Là một vật liệu cơ bản quan trọng, GCC có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực này. Trong lĩnh vực pin năng lượng mới, GCC có thể được sử dụng làm chất phụ gia trong bộ tách pin để cải thiện hiệu suất của chúng. Trong ngành hàng không vũ trụ, vật liệu composite dựa trên GCC được sử dụng để sản xuất các bộ phận máy bay, giúp giảm trọng lượng và cải thiện hiệu suất. Dự kiến công nghệ phân loại và nghiền bi GCC sẽ đóng vai trò quan trọng trong các ngành công nghiệp mới nổi, với tiềm năng tăng trưởng to lớn.
