Canxi cacbonat xay (GCC) được sản xuất từ nguyên liệu thô tự nhiên, bao gồm dolomit, đá cẩm thạch và đá vôi. Sản phẩm trải qua các quy trình như nghiền, xay và phân loại. Là một chất độn công nghiệp quan trọng, sản xuất canxi cacbonat nghiền được chia thành quy trình khô và ướt dựa trên yêu cầu về độ mịn của sản phẩm và các ứng dụng tiếp theo. Quy trình khô phù hợp cho các sản phẩm có độ mịn trung bình đến thấp. Ví dụ, d97 ≥ 3-5μm. Quy trình này có quy trình đơn giản và chi phí thấp. Quy trình ướt được sử dụng cho các sản phẩm siêu mịn. Ví dụ, 2500-6000 mesh. Quy trình này cung cấp phân phối kích thước hạt mịn hơn và đồng đều hơn. Tuy nhiên, quy trình này phức tạp hơn và đòi hỏi đầu tư cao hơn.
Sản xuất khô canxi cacbonat xay Quy trình và Thiết bị
Quy trình luồng
- Xử lý nguyên liệu thô: Thu gom bằng tay để loại bỏ tạp chất, nghiền thô (máy nghiền hàm, máy nghiền va đập).
- Nghiền khô: Máy nghiền Raymond (80-400 mesh), máy nghiền đứng, máy nghiền đứng siêu mịn (200-2500 mesh), máy nghiền bi + máy phân loại (phân loại nhiều giai đoạn).
- Phân loại và đóng gói: Máy phân loại siêu mịn (kiểu quét khí hoặc kiểu lốc xoáy) sẽ tách các sản phẩm đạt tiêu chuẩn, trong khi các vật liệu không đạt tiêu chuẩn sẽ được đưa trở lại để nghiền lại.
- Sửa đổi bề mặt (Không bắt buộc): Tăng cường khả năng phân tán của sản phẩm.
Thiết bị cốt lõi và tính năng kỹ thuật
Raymond Mill: Phù hợp với sản phẩm có lưới 80-400, chiếm ít diện tích, tỷ lệ sàng lọc cao nhưng hàm lượng bột mịn thấp.
Máy nghiền đứng: Khi kết hợp với bộ phân loại, nó có thể tạo ra các hạt nhỏ hơn 10μm với mức tiêu thụ năng lượng thấp, phù hợp với chất độn từ trung bình đến cao cấp.
Máy nghiền bi + Máy phân loại: Có khả năng kiểm soát kích thước hạt linh hoạt (d97=5-45μm), nhưng có vấn đề về kết tụ và tiêu thụ năng lượng cao.
Máy nghiền phản lực: Dùng để nghiền siêu mịn (<10μm), tiêu thụ năng lượng cao nhưng kích thước hạt đồng đều.
Sản xuất và thiết bị ướt
Quy trình luồng
Nghiền nguyên liệu thô: Máy nghiền hàm + máy nghiền Raymond (nghiền sơ bộ đến kích thước 200-400 mesh).
Nghiền ướt: Máy nghiền khuấy/máy nghiền bi (một hoặc nhiều giai đoạn).
Phân loại và mất nước: Thiết bị phân loại ướt (máy tách nước, máy phân loại đĩa) tách các hỗn hợp đủ tiêu chuẩn, sau đó cô đặc, lọc và sấy khô.
Sửa đổi bề mặt: Xử lý ướt hoặc khô sau khi sửa đổi.
Bao bì: Đóng gói dạng bùn hoặc bột khô.
Thiết bị cốt lõi và tính năng kỹ thuật
Máy nghiền khuấy ướt: Khả năng nghiền siêu mịn hiệu quả, thích hợp cho các sản phẩm dùng để độn và phủ.
Nhà máy hạt: Tối ưu hóa việc phân phối vật liệu, giảm mài mòn và cải thiện hiệu quả nghiền.
Thiết bị phân loại: Máy ly tâm thủy lực có đường kính nhỏ, máy phân loại trục vít ngang, nhưng phân loại siêu mịn ướt rất khó khăn và đòi hỏi phải vận hành tối ưu.
Thiết bị sấy: Máy sấy dạng trống hoặc dạng đĩa, có biện pháp ngăn ngừa kết tụ và xử lý tách rời nếu cần thiết.
Ưu điểm và nhược điểm
Thuận lợi: Kích thước hạt sản phẩm mịn (có thể đạt đến mức nano), phân bố hẹp, cải thiện bề mặt tốt, phù hợp cho các ứng dụng cao cấp (ví dụ: phủ giấy).
Nhược điểm: Quá trình phức tạp, đòi hỏi thiết bị khử nước và sấy khô, tiêu thụ nhiều năng lượng hơn và khó vận hành.
Lựa chọn quy trình và xu hướng
Tiêu chí lựa chọn quy trình
- Độ mịn của sản phẩm: Quy trình khô cho sản phẩm dưới 2500 mesh, quy trình ướt cho sản phẩm trên 2500 mesh.
- Các tình huống ứng dụng: Quy trình khô cho chất độn thô trong cao su, nhựa, v.v.; quy trình ướt cho giấy, lớp phủ và các ứng dụng phủ.
- Chi phí và Hiệu quả: Quy trình khô có mức đầu tư thấp và lợi nhuận nhanh; quy trình ướt mang lại giá trị gia tăng cao cho sản phẩm, phù hợp với sản xuất quy mô lớn.
Xu hướng phát triển công nghệ
- Tự động hóa thông minh và quy mô lớn: Thiết bị đang chuyển sang các giải pháp tự động hóa, tiết kiệm năng lượng và hiệu suất cao.
- Sửa đổi ướt tích hợp: Quy trình liên quan đến nghiền và sửa đổi để cải thiện hiệu quả sản xuất.
- Phát triển sản phẩm ở quy mô nano: Sử dụng chất trợ nghiền để sản xuất canxi cacbonat dưới micron/nano cho các ứng dụng vật liệu cao cấp.
- Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: Tối ưu hóa quá trình sấy và giảm phát thải bụi.
Bột Epic
Epic Powder chuyên về thiết bị xử lý bột tiên tiến, cung cấp giải pháp toàn diện cho cả sản xuất canxi cacbonat nghiền khô và ướt. Với chuyên môn về phân loại khí, nghiền chính xác và công nghệ xử lý bề mặt, Epic Powder đảm bảo đầu ra ổn định, chất lượng cao trên nhiều yêu cầu về độ mịn. Dù là bột thô hay bột siêu mịn, ứng dụng cao cấp, thiết bị của Epic Powder đều mang lại hiệu quả, tính đồng nhất và tính linh hoạt, giúp khách hàng đạt được hiệu suất sản xuất tối ưu và đáp ứng nhu cầu ngày càng thay đổi của ngành.