Máy nghiền bàn - Máy nghiền đứng
Máy nghiền đứng siêu mịn hiện là thiết bị nghiền siêu mịn siêu lớn ở châu Á, đã được áp dụng thành công trên thị trường và có công nghệ trưởng thành. Nó có thể thay thế thiết bị nhập khẩu và là thiết bị lý tưởng để sản xuất bột siêu mịn quy mô lớn với hiệu suất cao, năng suất cao, bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng.
Nó phù hợp để nghiền siêu mịn các khoáng chất phi kim loại như bột siêu mịn canxi cacbonat, đá vôi, barit, canxit, cao lanh, thạch cao, pyrophyllite và than chì. Nó có thể cung cấp chất độn và phụ gia chất lượng cao cho các ngành công nghiệp như sản xuất giấy, nhựa, sơn, mực cao su và hóa chất.
Nguyên lý làm việc của máy nghiền bàn lăn
Động cơ dẫn động bộ giảm tốc. Trong máy nghiền, nguyên liệu rơi từ cửa nạp vào đĩa nghiền. Nó di chuyển đến mép máy nghiền nhờ lực ly tâm và con lăn nghiền. Vật liệu vụn tràn ra từ mép. Đồng thời, gió từ vòng vòi phun đến bộ tách hiệu quả. Đó là với máy nghiền đứng. Sau khi tách, bột trở lại cối xay và nghiền lại. Bột mịn được nghiền bằng luồng không khí. Nó thu thập trong bộ thu bụi của hệ thống, chính là sản phẩm. Các vật liệu dạng hạt lớn hơn không bị dòng khí nóng cuốn đi và các bộ phận kim loại vô tình lọt vào. Chúng chìm xuống khỏi vòng gió và bị cạo ra ngoài bằng dụng cụ cạo. Sau đó, chúng tuần hoàn trở lại máy nghiền để nghiền lại.
Hiểu cấu tạo và chức năng bên trong của Máy nghiền con lăn dạng bàn
Máy nghiền con lăn dạng bàn hoạt động bằng cách nghiền áp suất. Chúng thích hợp cho thức ăn giòn nhưng đàn hồi. Sản phẩm bị nghiền nát dưới tác dụng của lực nén. Ứng suất này xuất phát từ bàn mài và các con lăn mài. Lực mài cụ thể là lực tiếp xúc chia cho diện tích con lăn. Nó nằm trong khoảng từ 0,5 đến 1 N/mm2, theo đó áp suất hiệu dụng trong lớp vật liệu đương nhiên cao hơn nhiều. Một động cơ và bộ bánh răng đặt bàn mài quay. Họ sử dụng tốc độ ngoại vi từ 2 đến 6 m/s. Bộ phận bánh răng phải hấp thụ lực của các con lăn mài. Vì vậy, nó có ổ đỡ ma sát dọc trục (ổ đỡ phân đoạn).
Sản phẩm được đưa vào giữa bàn nghiền. Lực ly tâm truyền nó qua bàn đến mép. Các con lăn nghiền lăn trên sản phẩm nhiều lần trong thời gian này và nghiền nát nó. Các con lăn được ép vào bàn bằng thủy lực. Bảng đệm các biến động của hoạt động. Nó thực hiện điều này với một bộ tích lũy khí thủy lực. Bộ tích lũy được sạc bằng khí nén. Bàn nghiền có một đập ở mép. Bạn có thể chọn độ cao của đập để đặt thời gian sản phẩm ở trong khu vực nghiền. Một vòng vòi được đặt xung quanh bàn nghiền để không khí đi vào thoát ra với tốc độ cao. Sản phẩm chia nhỏ được đưa lên máy phân loại không khí tích hợp. Vật liệu thô bị loại bỏ sẽ quay trở lại bàn nghiền để nghiền thêm. Sản phẩm cuối cùng được tách khỏi không khí ở bộ phận thu gom phía sau.
Các tính năng của máy nghiền bàn
1. Hiệu quả mài cao.
Đường cong nghiền ống lăn và lớp lót được thiết kế đặc biệt để nghiền bột siêu mịn giúp tạo thành lớp vật liệu dễ dàng hơn, hiệu quả mài cao và năng suất cao khi mài một lần.
2. Năng suất cao và tiết kiệm năng lượng
Năng lực sản xuất của một máy lớn và sản lượng cao tới 50 tấn/h, tương đương với hơn 5 máy nghiền bột siêu nhỏ. Nó có thể tiết kiệm năng lượng tới 30-50% so với các máy nghiền thông thường để tạo ra các sản phẩm có độ mịn như nhau.
3. Chi phí vận hành và bảo trì thấp
Con lăn mài có thể được bật ra khỏi máy bằng thiết bị thủy lực, thuận tiện cho việc bảo trì. Ống lăn mài có thể được lật lại để sử dụng, kéo dài tuổi thọ của vật liệu chịu mài mòn, độ hao mòn thấp. Con lăn mài và lớp lót đĩa mài được làm bằng vật liệu đặc biệt, có tuổi thọ cao.
4. Tiếng ồn thấp và bảo vệ môi trường
Toàn bộ hệ thống có độ rung nhỏ và tiếng ồn thấp. Nó sử dụng hệ thống vận hành áp suất âm tổng thể kín và hệ thống loại bỏ bụi xung hộp khí. Không có bụi tràn và về cơ bản có thể hiện thực hóa một nhà xưởng không bụi.
5. Mức độ tự động hóa cao
Nó sử dụng hệ thống điều khiển tự động PLC và có thể thực hiện điều khiển từ xa, dễ vận hành, dễ bảo trì và giảm chi phí lao động.
6. Chất lượng sản phẩm ổn định
Vật liệu lưu lại trong máy nghiền trong thời gian ngắn, giảm thiểu việc mài lặp lại và thành phẩm có hàm lượng sắt ít hơn, độ trắng và độ tinh khiết cao, hình dạng hạt đồng đều, phân bố kích thước hạt hẹp, điểm cắt nhỏ, tính lưu động tốt và khả năng thích ứng mạnh.
7. Chất lượng sản phẩm ổn định
Vật liệu lưu lại trong máy nghiền trong thời gian ngắn, giảm thiểu việc mài lặp lại và thành phẩm có hàm lượng sắt ít hơn, độ trắng và độ tinh khiết cao, hình dạng hạt đồng đều, phân bố kích thước hạt hẹp, điểm cắt nhỏ, tính lưu động tốt và khả năng thích ứng mạnh.
8. Chi phí đầu tư toàn diện thấp
Tích hợp nghiền, sấy, nghiền, phân loại và vận chuyển, quy trình xử lý đơn giản, bố cục cấu trúc nhỏ gọn và diện tích sàn nhỏ, chỉ 50% máy nghiền bi. Có thể bố trí ngoài trời, chi phí xây dựng thấp, giảm trực tiếp chi phí đầu tư.
Các lĩnh vực ứng dụng của Máy nghiền bàn
Máy nghiền con lăn dạng bàn là loại máy nghiền chắc chắn và đã được chứng minh qua thời gian dành cho các nguyên liệu khoáng thô có độ cứng từ mềm đến trung bình và các vật liệu khối công nghiệp. Ưu điểm của máy nghiền con lăn dạng bàn là điều chỉnh độ mịn đơn giản và thay đổi sản phẩm nhanh chóng. Máy nghiền con lăn dạng bàn được sử dụng ở bất kỳ nơi nào có nhu cầu về tính linh hoạt trong sản xuất cao, ví dụ như:
- Đá vôi
- thạch cao
- Dolomit
- bột talc
- Than cốc dầu mỏ
- Bentonit
- Vôi sống