Máy nghiền đá vôi

Quy trình nghiền đá vôi hoàn chỉnh là gì?

Các nghiền đá vôi Quá trình này bao gồm khai thác, nghiền và chế biến quặng đá vôi tự nhiên thành nguyên liệu thô công nghiệp với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau. Nó được ứng dụng rộng rãi trong xây dựng, vật liệu xây dựng, hóa chất và luyện kim.

đá vôi canxi cacbonat

Đặc điểm và ứng dụng của đá vôi

Thành phần hóa học: Chủ yếu là canxi cacbonat (CaCO₃), với một lượng nhỏ magie oxit, silica và các tạp chất khác.

Ứng dụng chính:

  • Vật liệu xây dựng: Xi măng, cốt liệu bê tông, vôi.
  • Nguyên liệu hóa học: Làm giấy, chất độn nhựa, chất khử lưu huỳnh.
  • Luyện kim: Được sử dụng làm chất trợ dung trong luyện thép.

Quy trình khai thác đá vôi

Bóc lớp phủ quá tải

  • Máy ủi hoặc máy đào sẽ dọn sạch thảm thực vật, đất và đá bị phong hóa khỏi bề mặt mỏ để lộ ra các lớp quặng mới.

Hoạt động nổ mìn (cho khai thác lộ thiên)

  • Khoan: Các lỗ nổ được khoan bằng máy khoan xuống lỗ hoặc máy khoan đá, với độ sâu và khoảng cách được điều chỉnh theo độ cứng của quặng.
  • Sạc và nổ: Thuốc nổ được nạp và hệ thống kích nổ được thiết lập theo quy trình an toàn. Quá trình nổ mìn sẽ nghiền quặng thành các kích thước có thể quản lý được.
  • Sự an toàn:Các khu vực nguy hiểm được xác định, nhân viên và thiết bị được sơ tán, và các cuộc kiểm tra sau vụ nổ đảm bảo không còn hiện tượng cháy nổ nào xảy ra.

Khai thác và bốc xếp quặng

  • Máy đào hoặc máy xúc sẽ đưa quặng đã nổ vào xe tải để vận chuyển đến nhà máy nghiền.
  • Những tảng đá quá khổ (>1,5m) sẽ được phá vỡ lần thứ hai (ví dụ, bằng búa thủy lực) để dễ xử lý hơn.
hệ thống máy nghiền bi tạo canxi cacbonat
hệ thống máy nghiền bi tạo canxi cacbonat

Nghiền và chế biến

Nghiền sơ cấp

    • Mục tiêu: Giảm quặng thô (300–1500mm) xuống còn 100–300mm.
    • Thiết bị:
      • Máy nghiền hàm: Cấu trúc đơn giản, tỷ lệ nghiền lớn, chống mài mòn; thích hợp cho đá vôi cứng.
      • Máy nghiền quay: Công suất lớn, tự động hóa cao; được sử dụng trong khai thác quy mô lớn.
    • Quá trình: Quặng được đưa vào qua máy cấp liệu rung, được nghiền nát bằng lực nén giữa hàm cố định và hàm chuyển động, sau đó được băng tải vận chuyển đến công đoạn tiếp theo.

    Nghiền thứ cấp

    • Mục tiêu: Giảm sản phẩm xuống còn 30–100mm.
    • Thiết bị:
      • Máy nghiền hình nón: Nghiền nát thông qua lực nén giữa các hình nón chuyển động và cố định; tạo ra các tập hợp có hình dạng tốt.
      • Máy nghiền tác động: Rotor tốc độ cao đập vào quặng; tỷ lệ khử cao, phù hợp với đá vôi có ít tạp chất.
    • Sàng lọc: Vật liệu nghiền được sàng lọc bằng sàng rung; các hạt quá khổ được đưa trở lại để nghiền lại.

    Nghiền và nghiền mịn

    • nghiền mịn: Giảm quặng xuống còn 5–30mm để làm cốt liệu xây dựng.
    • Thiết bị:
      • Máy nghiền va đập VSI (Máy tạo cát): Nguyên lý “đá trên đá”; tạo ra các khối lập phương.
    • Mài: Quặng được xử lý đến kích thước 0,074–1mm (ví dụ: 200 mesh) để làm bột vôi, bột canxi, v.v.
      • máy nghiền bi với Bộ phân loại: Thích hợp cho quặng có độ cứng trung bình đến thấp; công suất 3–30 tấn/giờ.
      • Máy nghiền trục đứng:Tiết kiệm năng lượng, quy mô lớn, tích hợp sấy và nghiền.
    máy nghiền đá vôi
    máy nghiền đá vôi

    Sàng lọc và phân loại

    • Sàng rung phân tách vật liệu nghiền thành các phần có kích thước khác nhau (ví dụ: 5mm, 10mm, 20mm); phần quá khổ được trả lại để nghiền tiếp.
    • Máy phân loại không khí tách bột mịn ra khỏi các hạt thô sau khi nghiền, đảm bảo độ mịn đồng đều của sản phẩm (ví dụ: 325 mesh, 800 mesh).

    Xử lý sâu và thanh lọc (khi cần thiết)

    Nung (để sản xuất vôi sống)

    • Đá vôi nghiền được đưa vào lò trục hoặc lò quay, nung ở nhiệt độ 900–1200°C để tạo ra canxi oxit (CaO) và CO₂.
    • Thiết bị: Lò nung vôi tiết kiệm năng lượng, công suất 50–500 tấn/ngày.

    Nghiền ướt (để lấy vôi tôi)

    • Vôi sống phản ứng với nước tạo thành canxi hiđroxit (vôi tôi), sau đó được xử lý bằng cách nghiền ướt, lọc và sấy khô để tạo ra bột Ca(OH)₂ siêu mịn.

    Thanh lọc (cho các ứng dụng có độ tinh khiết cao)

    • Giặt giũ: Loại bỏ đất sét và tạp chất trên bề mặt.
    • Tách từ/tuyển nổi: Loại bỏ tạp chất Fe, Mg, nâng cao độ tinh khiết của CaCO₃ (>98% đối với đá vôi dùng trong thực phẩm và dược phẩm).

    Bảo vệ môi trường và an toàn

    Kiểm soát bụi

    • Máy nghiền và sàng lọc được bao bọc bằng bộ thu bụi (phát thải ≤30mg/m³).
    • Các đống hàng được phủ lưới chống bụi, xe tải chở hàng được phủ bạt, đường được phun nước.

    Kiểm soát tiếng ồn

    • Thiết bị ít tiếng ồn, vỏ cách âm cho máy nghiền, vùng đệm xanh; độ ồn ≤65 dB (ban ngày).

    Xử lý nước thải

    • Nước rửa được xử lý trong bể lắng và tái sử dụng; loại bỏ chất rắn lơ lửng >90%, đáp ứng các tiêu chuẩn tái chế công nghiệp.

    Quản lý an toàn

    • Quá trình nổ mìn tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn; người vận hành sử dụng PPE (mặt nạ, nút tai); thiết bị được kiểm tra thường xuyên để phòng ngừa quá tải.

    Bột Epic

    Quy trình nghiền đá vôi là một chuỗi khép kín từ khai thác đến chế biến bột mịn, bao gồm nghiền, nghiền, phân loại, xử lý sâu và bảo vệ môi trường. Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực nghiền, phân loại và chế biến bột siêu mịn, Epic Powder cung cấp các giải pháp nghiền đá vôi tùy chỉnh. Từ dây chuyền phân loại máy nghiền bi đến máy nghiền đứng và máy phân loại tiên tiến, Epic Powder đảm bảo hiệu suất cao, chất lượng ổn định và sản xuất thân thiện với môi trường, giúp khách hàng đạt được giá trị tối đa từ nguồn tài nguyên đá vôi.