Nghiền khô bột canxi cacbonat là một quá trình phổ biến để sản xuất canxi cacbonat xay (GCC). Mặc dù được sử dụng rộng rãi do đầu tư thiết bị thấp, công nghệ tiên tiến, quy trình đơn giản, tiêu thụ năng lượng thấp và sản lượng máy đơn cao. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất thực tế sẽ gặp phải một số vấn đề, bao gồm nhưng không giới hạn ở:
Giới hạn kích thước hạt
Nghiền khô về mặt kỹ thuật có thể tạo ra các sản phẩm dưới đây 2500 lưới, nhưng ngoài kích thước hạt này, hiệu quả kinh tế kém do mức tiêu thụ năng lượng và chi phí tăng mạnh. Do đó, đối với nhu cầu bột siêu mịn, nghiền khô có thể không phải là lựa chọn tốt nhất.
Tiêu thụ năng lượng và chi phí
Theo yêu cầu cho canxi cacbonat kích thước hạt bột tăng, mức tiêu thụ năng lượng nghiền khô tăng đáng kể. Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí sản xuất, khiến việc sản xuất canxi cacbonat nặng siêu mịn trở nên không kinh tế.
Phân bố kích thước hạt
Phân bố kích thước hạt của các sản phẩm nghiền khô rất rộng và có thể tạo thành phân bố đa đỉnh. Đây là một thách thức trong các ứng dụng đòi hỏi phải kiểm soát chính xác phân bố kích thước hạt.
Hình dạng hạt
Các hạt canxi nặng thu được bằng cách nghiền khô có hình dạng không đều và có các cạnh và góc rõ ràng. Điều này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất ứng dụng của sản phẩm cuối cùng. Đặc biệt là trong các ngành công nghiệp có yêu cầu đặc biệt về hình dạng hạt, chẳng hạn như chất độn cho nhựa và cao su.
Kiểm soát độ ẩm của bột
Hàm lượng ẩm của canxi nặng được sản xuất theo phương pháp khô rất khó kiểm soát chính xác. Hàm lượng ẩm này thường cao hơn hàm lượng ẩm của sản phẩm theo phương pháp ướt, điều này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của nó trong một số ứng dụng yêu cầu hàm lượng ẩm thấp. Ví dụ, trong quá trình chế biến nhựa đòi hỏi độ lưu động và khả năng phân tán tốt.
Sửa đổi Khó khăn
Đối với bột mịn trên 1250 lưới, việc sửa đổi khô có thể dẫn đến hoạt hóa thấp và kết tụ thứ cấp. Điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng sửa đổi và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.
Thiết bị mặc
Trong quá trình nghiền khô, thiết bị bị mài mòn rất nhiều do va chạm trực tiếp giữa vật liệu và môi trường nghiền. Điều này đòi hỏi phải bảo dưỡng và thay thế các bộ phận thường xuyên, làm tăng chi phí bảo dưỡng.
Các vấn đề về môi trường
Nghiền khô có thể tạo ra nhiều bụi hơn, có thể ảnh hưởng đến môi trường và sức khỏe của người lao động. Cần có hệ thống loại bỏ bụi hiệu quả để kiểm soát.
Kiểm soát nhiệt độ
Trong quá trình nghiền, quá trình khô có thể tạo ra nhiệt độ cao hơn do ma sát, ảnh hưởng đến tính chất vật lý của bột. Ví dụ, cần đặc biệt chú ý đến việc xử lý các vật liệu nhạy nhiệt.
Độ tinh khiết của sản phẩm
Nghiền khô có thể đưa tạp chất do bụi bay vào, ảnh hưởng đến độ tinh khiết của sản phẩm cuối cùng.
Phần kết luận
Để giải quyết những vấn đề này, nhà sản xuất thường thực hiện các biện pháp như tối ưu hóa các thông số quy trình, sử dụng hiệu quả thiết bị phân loại, cải tiến phương tiện nghiền và công nghệ biến tính bề mặt để nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
Bột Epic
Epic Powder, hơn 20 năm kinh nghiệm làm việc trong ngành bột siêu mịn. Tích cực thúc đẩy sự phát triển trong tương lai của bột siêu mịn, tập trung vào quá trình nghiền, xay, phân loại và sửa đổi bột siêu mịn. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn miễn phí và các giải pháp tùy chỉnh! Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi tận tâm cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao để tối đa hóa giá trị chế biến bột của bạn. Epic Powder—Chuyên gia chế biến bột đáng tin cậy của bạn!