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O pó de carbonato de cálcio moído (GCC), derivado do mármore natural, é crucial em muitos setores, incluindo construção, revestimentos, plásticos e borracha. As propriedades físicas e químicas do GCC dependem da estrutura cristalina e do tamanho das partículas do mármore bruto. Este artigo explora as características e o desempenho de diferentes tipos de mármore usados para carbonato de cálcio moído.

Espora islandesa (composição química: CaCO3), um cristal de calcita pura, incolor e transparente, é um mineral natural único com propriedades ópticas excepcionais. Possui a mais alta birrefringência e o mais forte desempenho de polarização entre os minerais transparentes. Isso o torna insubstituível como cristal natural, que não pode ser sintetizado artificialmente. A espora islandesa é um excelente cristal óptico e optoeletrônico.

O carbonato de cálcio é amplamente utilizado no enchimento de policloreto de vinila (PVC), polietileno (PE), polipropileno (PP), copolímero de acrilonitrila butadieno-estireno (ABS) e outras resinas. A adição de carbonato de cálcio tem um certo efeito na melhoria de certas propriedades de produtos plásticos, expandindo sua gama de aplicações. No processamento de plásticos, a adição de carbonato de cálcio ao masterbatch pode reduzir a contração da resina, melhorar a reologia e controlar

A moagem a seco de pó de carbonato de cálcio é um processo comum para a produção de carbonato de cálcio moído (GCC). Embora seja amplamente utilizado devido ao seu baixo investimento em equipamentos, tecnologia avançada, processo simples, baixo consumo de energia e alta produtividade por máquina, alguns problemas serão encontrados no processo de produção em si, incluindo, entre outros:

Embora tanto o pó de calcita quanto o pó de mármore pertençam ao pó de carbonato de cálcio, eles apresentam diferenças óbvias em aplicações específicas devido às diferentes fontes de matéria-prima, características estruturais e tecnologias de processamento. Compreender essas diferenças ajudará a fazer escolhas de materiais mais razoáveis em setores como plásticos, revestimentos e materiais de construção, melhorando assim o desempenho e a relação custo-benefício do produto.

O pó de carbonato de cálcio pesado é um material mineral inorgânico não metálico típico, de baixo carbono e ecologicamente correto. É uma das cargas importantes para membranas respiráveis. Na preparação de membranas respiráveis, o pó de cálcio pesado atua como um "porógeno". Por meio de estiramento unidirecional ou biaxial, a matriz de poliéster e as partículas de cálcio pesado se separam. Microcanais são formados entre a carga.

Ao formular masterbatches plásticos, entender a diferença entre talco e carbonato de cálcio é crucial para o desempenho e a economia. Embora o carbonato de cálcio (especificamente do minério de cristal de calcita) seja o enchimento predominante usado na maioria dos masterbatches, o pó de talco também é uma opção viável. Uma diferença fundamental entre talco e carbonato de cálcio reside no custo, com o carbonato de cálcio

A modificação de superfície é crucial para aprimorar o desempenho, a aplicabilidade e a expansão de mercado do carbonato de cálcio. No futuro, a funcionalização e a especialização serão as principais tendências no desenvolvimento do carbonato de cálcio. A demanda por carbonato de cálcio com superfície modificada continuará a crescer. É essencial basear a modificação de superfície em seu mecanismo. Considere o substrato, a formulação e os requisitos técnicos.

Como é sabido, os revestimentos geralmente consistem em quatro componentes básicos: substâncias formadoras de filme, pigmentos, solventes e aditivos. Os pigmentos fornecem principalmente cor e cobertura aos revestimentos. Os pigmentos podem ser divididos em pigmentos corantes e pigmentos funcionais (também conhecidos como cargas). Os pigmentos corantes fornecem cor, enquanto os pigmentos funcionais, como o carbonato de cálcio em pigmentos, aumentam a espessura e a funcionalidade.