Os equipamentos de retificação GCC, cada um com seu foco especializado, podem ser utilizados da melhor forma possível.
Moinho de rolos de mesa, moinho de rolos hidráulico vertical. A moinho de rolos de anel é um tipo de moinho de rolos de anel. Eles são todos tipos de moinhos de rolos.
Do mecanismo de moagem:
O moinho vertical adota uma solução modular, combinando seção de moagem e classificação. Um dispositivo hidráulico é adicionado para ajustar dinamicamente a força de retificação para aumentar a produção com base em rolos maiores. O pó é classificado por múltiplas cabeças para separar o pó fino e refiná-lo. Auxiliares de moagem também podem ser adicionados para aumentar a eficiência da pulverização e até mesmo obter moagem e ativação integradas. Este é um modelo independente e profissional no qual a retificação e a classificação são operações independentes. O potencial é enorme em teoria. A atualização é relativamente simples.
O moinho de rolos circulares apresenta múltiplas camadas de rolos de moagem planetários paralelos e relativamente independentes em uma luva que gira em torno de um eixo. Cada rolo pode se mover dentro de uma faixa estreita. Através do movimento passivo do rolo de moagem, o pó é moído e a pressão flexível é ajustada dinamicamente em maior medida através de uma faixa dinâmica maior. . Este é um modo de processo longo com forte correspondência, e estima-se que a atualização do produto seja relativamente complexa.
Eficácia em uso
No início, os moinhos de rolos anulares eram altamente elogiados devido à sua estreita faixa de tamanho de partícula, pó fino e baixo investimento. Os moinhos verticais só podiam produzir produtos de tamanho médio de partículas ou produtos com requisitos especiais.
Parece que o moinho de rolos de anel tem as vantagens de ampla gama, pequeno investimento e baixo consumo de energia para preparação de pó. Parece que deverá ser capaz de substituir o moinho vertical. Porém, as limitações do modelo do equipamento limitam o seu espaço de desenvolvimento.
As vantagens do modelo modular permitiram o rápido desenvolvimento dos moinhos verticais. À medida que o desempenho do classificador melhora, o moinho vertical ultrapassou o moinho de rolos anelares no índice original de tamanho de partícula de corte superior e pode até ser melhor. Esta é a vantagem do equipamento de modo combinado. É um avanço na inovação tecnológica em qualquer campo de moagem e classificação, e o desempenho geral da combinação é melhorado.
O moinho de rolos anulares tem a vantagem de ter uma faixa de tamanho de partícula menor do que antes e não tem potência para melhorar.
opinião pessoal
Do ponto de vista da aplicação, os moinhos verticais apresentam vantagens na preparação de pó fino. Por exemplo, o índice percentual de conteúdo de 2 mícrons pode ser aumentado para um nível muito alto, o que tem vantagens óbvias em relação aos moinhos de bolas no consumo de energia por tonelada. A experiência de uso do pó também é melhor.
Pessoalmente, acho que a razão pela qual o pó do moinho vertical é estável é que o moinho vertical utiliza auxiliares de moagem. A estabilidade do pó vem principalmente de sua fluidez ou aglomeração, que é uma quantidade física dinâmica relacionada ao tempo ou ambiente de armazenamento. Basta manter isso em mente. Se quiser elaborar, será um trabalho longo e você precisará utilizar uma série de dados para verificar suas opiniões pessoais.
Por que o pó do moinho vertical é branco? Pessoalmente, acho que é principalmente por causa do auxiliar de moagem. A água no auxiliar de moagem não só acelera o estresse térmico irregular na superfície do pó mineral e promove a rápida expansão de rachaduras, mas também reduz a energia da superfície do novo pó. Este é o principal efeito do auxiliar de moagem. A eficiência de moagem é alta e a cor do pó é branca. Essa mudança de cor pode ser causada por equipamentos ou materiais abrasivos. Se o moinho de bolas o equipamento tritura excessivamente, a cor do pó também ficará mais escura ou preta.
Embora os moinhos verticais pareçam ter um grande potencial, o consumo actual de energia parece ser bastante elevado.
Pessoalmente, não creio que os pós realmente exijam produtos com partículas finas. Pelo contrário, estes tamanhos de partículas consomem mais energia para serem preparados e são também os mais instáveis.
Escolha moinho vertical? Ou moinho de rolos de anel
Se o pó for preparado, por exemplo, D97 tiver 10 mícrons e o conteúdo de 2 mícrons for reduzido de 35% para 20%, o consumo de energia para a preparação do pó será bastante reduzido. Ou usar um classificador para ajustar fluxo grosso e fino? Eu até imagino um design modular que separe completamente a moagem e a classificação, de modo que a moagem seja a moagem e a classificação seja a classificação. A separação é mais completa e segmentada de acordo com tamanhos estreitos de partículas.
Então, quem tem maior probabilidade de atingir a meta do moinho de rolos de anel ou do moinho vertical?
Embora o diploma do editor seja em projeto mecânico e fabricação, na verdade é em máquinas de polímeros, e estou principalmente envolvido no processamento de polímeros, portanto, as opiniões acima são apenas minhas.