Bıyık benzeri veya iğne benzeri bir şekilde büyüyen tek kristalli malzemelere bıyık denir. Kısa liflere benzerler, ancak boyutları çok daha küçüktür. Bıyık malzemeleri organik bıyıklar ve inorganik bıyıklar olarak sınıflandırılabilir. Yaygın inorganik bıyık malzemeleri arasında SiC, Si₃N₄, K₂Ti₁₃O₃₀, Al₁₈B₄O₃₃, ZnO, MgO, Al₂O₃ ve CaCO₃ bulunur. Bir bıyığın içindeki atomik yapı oldukça düzenlidir. Çapları tipik olarak mikrometre ölçeğindedir. Sonuç olarak, bıyıklar, dislokasyonlar, boşluklar veya yapısal kusurlar gibi, genellikle büyük kristallerde bulunan kusurların neredeyse hiçbirini içermez. Bu kusurların yokluğu nedeniyle, bıyıkların mukavemeti ve elastik modülü, mükemmel kristallerin teorik değerlerine yakındır.
Bu nedenle, lifler yüksek mukavemet, yüksek modül, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci sergiler. Kağıt, kauçuk, sürtünme malzemeleri ve betonda yaygın olarak kullanılırlar.
İnorganik Bıyıkların Başlıca Fiziksel Parametreleri
| Bıyık | Yoğunluk /(g/cm³) | Çap /μm | Uzunluk /μm | Çekme Mukavemeti /GPa | Elastik Modül /GPa | Mohs Sertliği | Termal Genleşme Katsayısı /(10⁻⁶/°C) | Erime Noktası /°C | Isı Direnci /°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SiC | 3.18 | 0,05–7 | 5–200 | 21 | 490 | 9 | 4.0 | 2690 | 1600 |
| Si₃N₄ | 3.2 | 0.1–1.6 | 5–200 | 14 | 380 | 3.0 | — | 1900 | 1700 |
| K₂Ti₄O₉ | 3.3 | 0,1–1,5 | 10–100 | 7 | 280 | 4 | 6.8 | 1370 | 1200 |
| Al₁₈B₄O₃₃ | 2.93 | 0,5–1 | 10–20 | 8 | 400 | 7 | 4.2 | 1950 | 1200 |
| ZnO | 5.78 | 5 | 2–300 | 10 | 350 | 4 | 4.0 | 1720 | — |
| MgO | 3.6 | 3.0–10 | 200–300 | — | — | — | 13.5 | 2850 | 2800 |
| Al₂O₃ | 3.96 | — | — | 21 | 430 | — | — | 2040 | — |
| CaCO₃ | 2.8 | 1–5 | 20–60 | — | — | 3 | — | 759 | 640 |
| CaSO₄ | 2.69 | 1–4 | 100–200 | 20.5 | 178 | 3–4 | — | 1450 | — |
Kalsiyum karbonat Bıyıklar
Kalsiyum karbonat bıyıkları (CW) beyaz toz halindedir. Mikroskobik gözlem altında iğne benzeri veya lifli tek kristaller olarak görünürler. Tipik uzunlukları yaklaşık 20–30 μm, çapları ise yaklaşık 0,5–1,0 μm'dir. Erime noktaları yaklaşık 759 °C, yoğunlukları ise 2,86 g/cm³'tür.
Kalsiyum karbonat bıyıkları, yeni bir kısa lifli inorganik malzeme türüdür. Yüksek beyazlık, mükemmel dolgu performansı ve yüksek çekme dayanımı özelliklerine sahiptirler. Kalsiyum karbonat bıyıklarının farklı morfolojileri, basınç, sıcaklık ve konsantrasyon gibi termodinamik koşulların ayarlanmasıyla veya çözeltiye kristal büyüme değiştiricilerinin eklenmesiyle elde edilebilir. Kristal yapısına göre kalsiyum karbonat bıyıkları üç tipe ayrılabilir: kalsit tipi, aragonit tipi ve vaterit tipi.
Kalsiyum Karbonat Bıyıklarının Gelişim Durumu
Kalsiyum karbonat lifleri düşük maliyetlidir ve bu da genel üretim giderlerini azaltmaya yardımcı olur. Genellikle çimentolu malzemelerde, plastiklerde, kaplamalarda ve sürtünme malzemelerinde takviye edici ve sertleştirici madde veya fonksiyonel inorganik dolgu maddesi olarak kullanılırlar.
Kalsiyum karbonat lifleri yeni bir dolgu maddesi türü olarak kabul ediliyor. Maruo gibi Japon şirketleri, kalsiyum karbonat lifi ürünlerini ticarileştiren ilk şirketler arasındaydı. Çin'deki geliştirme nispeten geç başladı. Ancak son on yılda hem araştırma sonuçları hem de ticari ürünler hızla arttı.
Kalsiyum Karbonat Çubuklarının Hazırlanma Yöntemleri
Başlıca hazırlama yöntemleri arasında karbonatlama, çift ayrışma reaksiyonu, üre hidrolizi, sol-jel yöntemi ve yerçekimi kristalizasyonu yer almaktadır. Bunlar arasında karbonatlama yöntemi basit, olgun ve enerji verimlidir. Şu anda endüstriyel süreçte en yaygın kullanılan yöntemdir.
Kalsiyum Karbonat Bıçağı Hazırlama Tekniklerinin Özellikleri
| Yöntem | Kristal Kontrol Maddesi | Avantajları | Dezavantajları |
|---|---|---|---|
| Karbonasyon yöntemi | Gerekli | Basit işlem, endüstriyel üretime uygun. | Safsızlıkların oluşmasını engellemek için kontrol ajanları gerektirir. |
| Metatez / Çift ayrıştırma yöntemi | Gerekli değil | Yüksek en boy oranı, yüksek saflık | Düşük verim, uzun reaksiyon döngüsü |
| Üre hidroliz yöntemi | Gerekli değil | Yüksek yüzey pürüzsüzlüğü, yüksek saflık | Küçük en boy oranı, yüksek enerji tüketimi |
| Kalsiyum bikarbonat ayrışma yöntemi | Gerekli değil | Daha uzun bıyıklar, nispeten yüksek saflık | Düzgünlük yok, bıyık çapı büyük |
| Sol-jel yöntemi | Gerekli | Kolay proses kontrolü, iyi homojenlik | Kolayca yabancı madde bulaştırır. |
| Ultragravite / Hipergravite yöntemi | Gerekli | Yüksek en boy oranı, kısa üretim döngüsü | Özel ekipman gerektirir, yüksek yatırım gerektirir. |
Karbonasyon Yöntemi
Karbonatlama yönteminde, önceden hazırlanmış kalsiyum hidroksit süspansiyonuna karbondioksit verilir. Daha sonra, genellikle aragonit tipi kalsiyum karbonat olmak üzere kalsiyum karbonat çökeltileri oluşturmak için kristal şekil kontrol ajanları eklenir. Bu yöntem, endüstriyel olarak çöktürülmüş kalsiyum karbonat üretiminde kullanılan gaz-sıvı işlemine benzer. Bu nedenle, gaz-sıvı yöntemi olarak da adlandırılır. Hem yurt içinde hem de uluslararası alanda en yaygın olarak incelenen yöntemdir.
Büyük ölçekli endüstriyel üretimde iki temel sorun ele alınmalıdır. Birincisi, CO₂ akış hızı ve bulamaç içindeki dağılımı dikkatlice kontrol edilmelidir. Bu, kalsit veya kalsiyum magnezyum karbonat safsızlıklarının oluşmasına yol açabilecek aşırı yerel aşırı doygunluğu önler. İkincisi, karbonatlama sırasında kullanılan kristal kontrol ajanlarının geri kazanımı ve yeniden kullanımı hala bir zorluk teşkil etmektedir.
Kimyasal Çökeltme Yöntemi
Kimyasal çöktürme yöntemi, uygun konsantrasyondaki bir karbonat çözeltisinin, kontrollü koşullar altında çözünebilir veya az çözünebilir bir kalsiyum tuzu çözeltisiyle reaksiyona sokulmasıyla kalsiyum karbonat çökeltilerinin üretilmesini içerir. Çoğu durumda, bu yöntem kalsit tipi kalsiyum karbonat üretir. Aragonit tipi kalsiyum karbonat ise ancak reaksiyon koşullarının sıkı bir şekilde kontrol edilmesiyle sentezlenebilir.
Çift Ayrıştırma Yöntemi
Çift ayrışma yöntemi, kontrollü sıcaklık ve karıştırma koşulları altında, genellikle damla damla ekleme yoluyla yavaşça reaksiyona giren çözünebilir kalsiyum tuzları ve karbonat tuzları kullanır. Kalsiyum tuzları tipik olarak CaCl₂'dir. Karbonat tuzları genellikle Na₂CO₃ veya K₂CO₃ içerir. Bu yöntem çevre dostu ve basittir. Elde edilen bıyık benzeri yapılar nispeten yüksek en boy oranına, pürüzsüz yüzeye ve yüksek saflığa sahiptir. Bununla birlikte, verim düşüktür ve reaksiyon süresi uzundur.
CaCl₂ konsantrasyonunu kontrol etmek önemlidir. Eğer çok yüksek olursa, yerel Ca²⁺ aşırı doygunluğu meydana gelir. Bu, kristalleşme itici gücünü artırır ve aragonit yerine kararlı kalsit oluşumunu teşvik eder.
Ca(HCO₃)₂ Çözeltisinin Isıtılması Yöntemi
Bu yöntemde, belirli bir konsantrasyondaki kalsiyum bikarbonat çözeltisi belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır. Ca(HCO₃)₂ su, karbondioksit ve kalsiyum karbonata ayrışır. Uygun bıyık oluşumunu sağlamak için karıştırma hızı ve reaksiyon sıcaklığının sıkı kontrolü gereklidir.
Kalsiyum Hidroksitin Sürekli İlavesi Yöntemi
Bu yöntem, çekirdeklenmeyi bıyık benzeri yapıların büyümesinden ayırır. Magnezyum klorür indüksiyonu altında, önce çok sayıda çekirdek oluşturulur. Daha sonra sürekli olarak kalsiyum hidroksit eklenir. Kalsiyum hidroksit ekleme hızının kontrol edilmesiyle, kalsiyum iyonu konsantrasyonu doygunluk altı bir seviyede tutulur. Bu, kalsiyum karbonat bıyık benzeri yapıların daha uzun büyümesini sağlayarak, büyük boyutlu aragonit tipi bıyık benzeri yapılar üretir.
Süper Yerçekimi Reaksiyon Kristalizasyon Yöntemi
Bu yöntem, süper yerçekimi kalsiyum karbonat sentezine benzer. Belirli bir konsantrasyondaki magnezyum klorür çözeltisi, yüksek hızlı dönen paketlenmiş bir rotor tarafından oluşturulan süper yerçekimi alanı altında bir kalsiyum hidroksit bulamacına eklenir.
Magnezyum klorür, kristal form kontrol ajanı olarak işlev görür. Ca(OH)₂–CO₂ reaksiyon sistemi kullanılarak, rotor hızı, sıvı akış hızı, gaz akış hızı, karbonatlama sıcaklığı ve magnezyum klorür konsantrasyonu gibi parametreler ayarlanarak kalsiyum karbonat bıyıkları hazırlanır.
Üre Hidroliz Yöntemi
Üre hidroliz yönteminde, üre hidrolizi sırasında oluşan CO₂, çözünür kalsiyum tuzlarıyla reaksiyona girerek kalsiyum karbonat lifleri oluşturur.
Bu yöntemin anahtarı, sıcaklık ve basınç gibi reaksiyon koşullarını kontrol etmektir. Bu, yavaş bir üre hidroliz hızını sağlar ve bıyık oluşumu ve büyümesi için uygun, düşük aşırı doygunluk ortamı yaratır.
Karboksilik Asit Dekarboksilasyon Yöntemi
Bu yöntemde, asetik asit kalsiyum hidroksit ile reaksiyona girerek farklı konsantrasyonlarda kalsiyum asetat çözeltileri oluşturur. Bu çözeltiler sabit sıcaklıkta hidrolize uğrar. 0,05 ila 0,6 mol·L⁻¹ arasında değişen konsantrasyonlarda son derece saf aragonit lifleri elde edilebilir. Isıtıldığında, organik karboksilik asitler dekarboksilasyon yoluyla CO₂ açığa çıkarır. CO₂ salınım hızı kontrol edilebilir ve homojen bir karbonat çökelme ortamı oluşturulabilir.
Bu yöntem nispeten basit ekipman ve reaksiyon koşulları gerektirir. Bununla birlikte, kalsit tipi CaCO₃ oluşumunu önlemek için dikkatli olunmalıdır.
Yüzey Modifikasyonu Kalsiyum Karbonat Bıyıkları
Değişikliğin Amacı
Kalsiyum karbonat bıyıklarının modifikasyonunun temel amaçları şunlardır:
- Parçacıklar arası yapışmayı azaltmak ve dağılımı iyileştirmek için.
- Yüzey aktivitesini artırmak için.
- Diğer malzemelerle uyumluluğu artırmak için.
- Asit direncini artırmak için.
- Farklı uygulamalar için bıyık şeklini kontrol etmek.
Değişiklik Süreçleri
Kuru İşlem
Kuru işlemde, kalsiyum karbonat lifleri yüksek hızlı bir karıştırıcı veya yoğurma makinesinde işlenir. Lifleri kaplamak için karıştırma sırasında yüzey işleme maddeleri eklenir. Bu yöntem basittir ve sürekli ve otomatik üretim için uygundur. Bununla birlikte, kaplama homojenliği sınırlıdır. Çeşitli bağlayıcı maddeler ve organik yüzey değiştiriciler için uygundur.
Islak İşlem
Islak işlemde, yüzey değiştiriciler doğrudan kalsiyum karbonat süspansiyonuna eklenir. Bu yöntem mükemmel kaplama etkileri sağlar ve yaygın olarak kullanılır.
Kuru işlem, işleme sonrasında doğrudan paketlemeye olanak tanır. Islak işlem daha iyi yüzey kaplaması sağlar ve özellikle nano kalsiyum karbonatın sıvı faz sentezi için uygundur. Yaygın yüzey değiştiriciler arasında yağ asitleri (ve tuzları) ve fosfat esterleri bulunur.
Kalsiyum Karbonat Bıyık Modifikasyon Ekipmanı
Kalsiyum karbonat liflerinin yüzey modifikasyonunda kullanılan tipik ekipmanlar arasında, düzgün kaplama, topaklanmayı giderme ve kontrollü enerji girişi sağlamak üzere tasarlanmış çeşitli yüksek kesme ve yüksek dağılımlı değirmenler bulunur:
- Pim DeğirmeniKalsiyum karbonat liflerinin kuru yüzey modifikasyonunda yaygın olarak kullanılır. Yüksek rotor hızı, güçlü darbe ve kesme kuvvetleri oluşturarak liflerin verimli bir şekilde dağılmasını ve bağlayıcı maddelerin veya yağ asitlerinin homojen bir şekilde yapışmasını sağlar. Sürekli üretim ve kaplama dozajının hassas kontrolü için uygundur.
- Turbo DeğirmenYüksek hızlı dönen bıçaklar kullanarak yoğun türbülans ve kesme kuvveti oluşturur. Turbo değirmenler, özellikle dar parçacık boyutu dağılımı ve iyi akışkanlık gerektiren uygulamalar için, eş zamanlı öğütme, topaklanmayı giderme ve yüzey modifikasyonu için etkilidir.
- Üç Silindirli DeğirmenEsas olarak mürekkep, kaplama ve yapıştırıcılarda kullanılan ıslak modifiye edilmiş lifler gibi macun kıvamındaki veya yüksek viskoziteli sistemlerde uygulanır. Merdaneler arasındaki güçlü kesme kuvveti mükemmel dağılım sağlar ve yumuşak topakları parçalayarak yüzey kaplamasını ve kıvamı iyileştirir.
- Çok Rotorlu Değirmen: Farklı hızlarda çalışan birden fazla rotora sahip olan bu tasarım, tekrarlanan darbe, kesme ve karıştırma işlemleri sağlar. Bu tasarım, modifiye edici madde-bıyık temas verimliliğini artırır ve istikrarlı ürün kalitesiyle yüksek verimli endüstriyel modifikasyon için uygundur.
- Yardımcı ekipmanİşlem yoluna bağlı olarak, yüzey modifikasyon hatları ayrıca yüksek hızlı karıştırıcılar, ıslak karıştırmalı reaktörler, sürekli kaplama makineleri ve flaş kurutucular veya püskürtmeli kurutucular gibi son işlem kurutucularını da içerebilir. Bu üniteler, artık nemi gidermeye ve lif kümelenmesini en aza indirmeye yardımcı olur.
Modifikasyon ekipmanının seçimi, modifikasyon yöntemine (kuru veya ıslak), hedef uygulamaya, gerekli kaplama homojenliğine ve üretim kapasitesine bağlıdır.
Kalsiyum Karbonat Bıyıklarının Uygulamaları
Plastikler
Kalsiyum karbonat lifleri, PVC, PS, PP, ABS ve diğer mühendislik plastiklerinde yaygın olarak dolgu maddesi olarak kullanılır. Isıl kararlılığı, darbe direncini, sertliği ve mekanik mukavemeti artırırlar. Ayrıca, uygun miktarda lif eklenmesinden sonra plastiklerin reolojik özellikleri de iyileşir. Bu, özellikle yüksek kaliteli plastik uygulamaları için önemlidir.
Kaplamalar
Kalsiyum karbonatta karbon ve oksijen atomları arasında güçlü sterik engelleme mevcuttur. Kaplamalara eklendiğinde, bu sterik etki önemli ölçüde artar ve çökelmeyi engeller. Kalsiyum karbonat liflerinin yüksek beyazlığı, örtücülüğü azaltmadan kaplamanın parlaklığını ve ışıltısını artırır. Depolama stabilitesi önemli ölçüde iyileşir.
Sterik etkileri nedeniyle, kalsiyum karbonat lifleri emilim tepe noktalarını daha kısa dalga boylarına doğru kaydırabilir. Lateks ürünlerinde, radyasyondan korunmaya ve yaşlanma direncini artırmaya yardımcı olurlar. İnorganik dolgu maddeleri olarak kalsiyum karbonat lifleri, kaplamaların esnekliğini, yüzey düzgünlüğünü, kendiliğinden yayılma özelliklerini, film oluşumunu ve geçirgenliğini iyileştirir.
Yapıştırıcılar ve Sızdırmazlık Maddeleri
Kalsiyum karbonat lifleri, dolgu ve takviye edici madde olarak sızdırmazlık malzemelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir yandan, pahalı katkı maddelerinin kısmen yerini alarak genel üretim maliyetlerini önemli ölçüde düşürebilirler. Diğer yandan, benzersiz moleküler ve kristal yapıları, silikon sızdırmazlık malzemelerinin işleme performansını iyileştirir. Nihai çekme dayanımı ve kırılma dayanımı gibi mekanik özelliklerde belirgin iyileşmeler gözlemlenir. Endüstriyel üretimde, kalsiyum karbonat liflerinin kristal formu, morfolojisi, parçacık boyutu ve yüzey modifikasyonu kontrol edilerek, mükemmel tiksotropik davranış ve sarkma önleyici performansa sahip sızdırmazlık sistemleri elde edilebilir.
Mürekkepler
Kalsiyum karbonat liflerinin olağanüstü fizikokimyasal özellikleri, onları mürekkep endüstrisinde son derece cazip katkı maddeleri haline getirmektedir. Bu avantajlar esas olarak iyi toz dağılımı, yüksek şeffaflık, uygun kuruma davranışı, mükemmel parlaklık ve güçlü mürekkep emme kapasitesinde kendini göstermektedir.
Moleküler özelliklerinden dolayı, kalsiyum karbonat lifleri genellikle reçine bazlı mürekkeplerde dolgu maddesi olarak kullanılır. Jelatinimsi kalsiyum karbonata kıyasla, lifler daha istikrarlı performans, daha iyi renk doğruluğu, daha geniş uygulama uyumluluğu ve orijinal kuruma özelliklerini koruma yeteneği sergiler. Sonuç olarak, endüstride daha pahalı olan jelatinimsi kalsiyum karbonatın yerine sıklıkla kullanılırlar.
Kağıt yapımı
Kalsiyum karbonat lifleri, benzersiz iğne benzeri bir yapıya sahiptir. Bu yapı, kağıt dolum hızını, çekme dayanımını ve katlama dayanıklılığını artırır.
Ek olarak, yüksek en boy oranı ve iğne şeklindeki morfoloji, kalsiyum karbonat bıyıklarının kağıt lifleriyle iç içe geçmesine olanak tanır. Bu, çimentodaki mullit iğnelerine benzer yapılar oluşturur. Sonuç olarak, lifler arası bağ üzerindeki olumsuz etki minimum düzeyde kalırken, kağıt tutunması ve dayanıklılığı etkili bir şekilde artırılır.
Sürtünme Malzemeleri
Kalsiyum karbonat lifleri mükemmel ısı direnci, yüksek mukavemet, yüksek modül ve düşük hammadde maliyeti sunar. Bu özellikler, sürtünme malzemelerinin aşınma direncini önemli ölçüde artırırken, üretim maliyetlerini geleneksel aşınmaya dayanıklı malzemelere göre daha düşük tutar. Çalışmalar, kalsiyum karbonat liflerinin yüksek sıcaklıklarda aşınma direnci ve sürtünme katsayısının azalmasını önleyebildiğini göstermiştir. Bu bulgu, otomotiv fren balatalarında ve debriyaj malzemelerinde yaygın olarak uygulanmaktadır.
Kalsiyum karbonat lifleri polieter eter ketona (PEEK) katıldığında, hem sürtünme katsayısı hem de özgül aşınma oranı azalır. Aynı zamanda, termal kararlılık, sertlik ve yük taşıma kapasitesi artar. Sürtünme sırasında termal yumuşama ve yapışma da etkili bir şekilde bastırılır. Lif içeriği wt%'ye ulaştığında, özgül aşınma oranı en aza indirilir ve saf PEEK'e kıyasla yaklaşık yedi kat artar.
Yapay Kemik Malzemeleri
Kemik dokusuna yerleştirilen kalsiyum karbonat bıyıkları kademeli olarak emilir. Yaklaşık 12 hafta sonra, vücutta tespit edilmeleri zorlaşır.
Bu nedenle, kalsiyum karbonat lifleri, biyolojik olarak parçalanabilir polimer malzemeler için takviye edici dolgu maddesi olarak kullanılabilir.
Kalsiyum karbonat lifleri hafif alkalidir. Ortamın pH değeri 9 ile 9,5 arasında olduğunda, insan vücuduna girseler bile asidik fizyolojik koşullar altında parçalanırlar ve zararsızdırlar. Bu durum, biyomedikal uygulamalar için güçlü bir potansiyele işaret etmektedir, ancak bu alandaki hem yerli hem de uluslararası araştırmalar sınırlıdır.
Çimento Katkı Maddeleri
Mükemmel mekanik özelliklere sahip bir malzeme olan kalsiyum karbonat lifleri, sertleşmiş çimento macunundaki mikro çatlakları ve gözenekleri doldurabilir.
Bu durum, çimento esaslı malzemelerin hem mekanik performansını hem de mikro yapısal bütünlüğünü önemli ölçüde iyileştirir.
Çözüm
Kalsiyum karbonat lifleri, gelecek vadeden yeni bir yapı ve fonksiyonel malzeme olarak öne çıkmaktadır. Üretim teknolojileri henüz tam olarak olgunlaşmamış ve geniş ölçekli uygulamaları henüz yaygınlaşmamış olsa da, olağanüstü maliyet-performans avantajları ve güçlü uygulama potansiyeli sunmaktadırlar. Mükemmel sertlik, boyutsal kararlılık ve termal kararlılık sergilerler. Plastik ürünlere entegre edildiklerinde, sertliği polimer malzemelerin dayanıklılığıyla birleştirerek mevcut plastiklerin uygulama alanını genişletirler.
Kalsiyum karbonat lifleri, olağanüstü takviye ve sertleştirme etkileri, düşük topaklanma eğilimleri ve iyi dağılabilirlik özellikleri nedeniyle çimento dolgu maddelerinde, kağıt üretiminde ve sürtünme malzemelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Dahası, tam kristal yapıları, düşük kusur yoğunlukları, düşük maliyetleri ve basit hazırlama süreçleri, onları kompozit malzemelerin mukavemetini, elastik modülünü, alkali direncini ve genel mekanik performansını artırmak için ideal dolgu maddeleri haline getirmektedir.
"Okuduğunuz için teşekkürler. Umarım makalem yardımcı olur. Lütfen aşağıya yorum bırakın. Daha fazla bilgi için Zelda online müşteri temsilcisiyle de iletişime geçebilirsiniz."
— Gönderen Emily Chen