Предыстория проекта: Крупная горнодобывающая компания в Парагвае столкнулась с рядом проблем в процессе переработки известняка, включая низкую эффективность традиционного сортировочного оборудования, сильное пылевое загрязнение и трудности в точном контроле потерь мелких частиц. Для удовлетворения жестких требований строительных и промышленных предприятий к размерам частиц (0,1–2 мм) заказчик искал решение с высокой производительностью, высоким уровнем автоматизации и превосходной точностью воздушной классификации известняка.
Основные проблемы:
- Широкий диапазон размеров частиц: Требовалась точная классификация в широком диапазоне от 0,1 мм до 2 мм.
- Чрезвычайно высокий спрос на мощности: Для достижения производительности 30–40 т/ч необходима всего одна производственная линия.
- Износостойкость: Известняк вызывает определенную степень истирания, что требует длительной стабильной эксплуатации и высокой износостойкости оборудования.
Решение: Эпический порошок Классификация воздуха CTC Система
Для удовлетворения этих требований компания Epic Powder поставила свой воздушный классификатор серии CTC (также известный как классификатор крупнодисперсных порошков). Эта система специально разработана для классификации порошков в диапазоне от 100 мкм (0,1 мм) до 2 мм, эффективно заполняя пробел между обычными воздушными классификаторами (в основном для мелкодисперсных порошков) и традиционными вибрационными ситами (с низкой эффективностью).
Основные характеристики оборудования
- Принцип классификации: После попадания в классификационную камеру частицы динамически разделяются на основе баланса между сопротивлением воздушного потока, центробежной силой и гравитацией.
- Конструкция большой емкости: Благодаря оптимизации внутренней конструкции ротора и распределения воздушного потока, система CTC легко справляется с подачей сырья со скоростью более 40 т/ч.
- Износостойкая керамическая технология: В случае применения известняка, подверженные износу внутренние компоненты могут быть облицованы износостойкими материалами или керамическими вставками, что значительно увеличивает срок службы.
Обзор производственного процесса:
- Этап кормления: Сырой известняк транспортируется ковшовым элеватором и подается в верхний вход классификатора CTC.
- Классификация воздуха: Классификационное колесо с частотным регулированием вращается с высокой скоростью, создавая стабильное внутреннее поле потока.
- Сброс продукции:
- Сертифицированная продукция (0,1–2 мм): Благодаря точной регулировке скорости вращения классификационного колеса и потока воздуха от вентилятора, частицы целевого размера выводятся через выходное отверстие продукта.
- Разделение ультратонких порошков: Мелкие частицы размером менее 0,1 мм переносятся потоком воздуха в систему пылеудаления (например, импульсный рукавный фильтр), предотвращая загрязнение и позволяя собирать их в качестве побочного продукта.
- Система кровообращения: Крупные частицы (>2 мм) возвращаются на стадию измельчения для повторной переработки.
Результаты проекта:
После ввода в эксплуатацию линия по воздушной классификации известняка в Парагвае превзошла ожидания заказчика, показав следующие результаты работы на объекте:
| Ключевой параметр | Данные, полученные в ходе измерений на месте |
|---|---|
| Кормовой материал | Известняк |
| Размер изделия | 0,1 мм – 2,0 мм (регулируемый) |
| Фактическая вместимость | 35–38 т/ч |
| Потребление энергии | ~20% ниже, чем при использовании традиционных процессов |