Projenin Arka Planı: Paraguay'da büyük bir madencilik şirketi, kireçtaşı işleme operasyonlarında geleneksel eleme ekipmanlarının düşük verimliliği, ciddi toz kirliliği ve ince parçacıkların kaybının hassas bir şekilde kontrol edilmesindeki zorluk da dahil olmak üzere çeşitli zorluklarla karşı karşıyaydı. Müşteri, belirli parçacık boyutları (0,1 mm–2 mm) için aşağı akış inşaat ve endüstriyel uygulamaların katı gereksinimlerini karşılamak üzere, yüksek verim, yüksek otomasyon seviyesi ve üstün kireçtaşı hava sınıflandırma doğruluğuna sahip bir çözüm arıyordu.
Başlıca Zorluklar:
- Geniş parçacık boyutu aralığı: 0,1 mm ile 2 mm arasında geniş bir aralıkta hassas sınıflandırma gerekiyordu.
- Son derece yüksek kapasite talebi: Saatte 30-40 ton üretim kapasitesine ulaşmak için tek bir üretim hattına ihtiyaç duyuluyordu.
- Aşınma direnci: Kireçtaşı belirli bir derecede aşınmaya neden olur; bu nedenle uzun vadeli istikrarlı çalışma ve yüksek ekipman dayanıklılığı gerektirir.
Çözüm: Epik Toz CTC Hava Sınıflandırması Sistem
Bu gereksinimleri karşılamak için Epic Powder, CTC Serisi Hava Sınıflandırıcısını (kaba toz sınıflandırıcı olarak da bilinir) tedarik etti. Bu sistem, özellikle 100 μm (0,1 mm) ile 2 mm aralığındaki tozların sınıflandırılması için tasarlanmıştır ve geleneksel hava sınıflandırıcıları (çoğunlukla ince tozlar için) ile geleneksel titreşimli elekler (düşük verimliliğe sahip) arasındaki boşluğu etkili bir şekilde doldurmaktadır.
Başlıca Ekipman Özellikleri
- Sınıflandırma ilkesi: Sınıflandırma odasına girdikten sonra, parçacıklar hava akımı direnci, merkezkaç kuvveti ve yerçekimi arasındaki dengeye bağlı olarak dinamik olarak ayrıştırılır.
- Yüksek kapasiteli tasarım: CTC sistemi, iç rotor yapısını ve hava akışı dağılımını optimize ederek, saatte 40 tonun üzerindeki besleme hızlarını kolaylıkla karşılayabilir.
- Seramik aşınmaya dayanıklı teknoloji: Kireçtaşı uygulamalarında, aşınmaya yatkın iç bileşenler, aşınmaya dayanıklı malzemeler veya seramik astarlarla kaplanarak kullanım ömrü önemli ölçüde uzatılabilir.
Üretim Sürecine Genel Bakış:
- Beslenme aşaması: Ham kireçtaşı, kova elevatörü ile taşınarak CTC sınıflandırıcı ünitesinin üst girişine beslenir.
- Hava sınıflandırması: Frekans kontrollü bir sınıflandırıcı tekerlek yüksek hızda dönerek kararlı bir iç akış alanı oluşturur.
- Ürün boşaltımı:
- Nitelikli ürün (0,1 mm–2 mm): Sınıflandırıcı çark hızını ve fan hava akışını hassas bir şekilde ayarlayarak, hedef boyut aralığındaki parçacıklar ürün çıkışından dışarı atılır.
- Ultra ince toz ayrıştırma: 0,1 mm'den küçük ince parçacıklar hava akımıyla toz toplama sistemine (örneğin, darbeli torba filtreye) taşınarak kirliliği önler ve yan ürün olarak toplanmasına olanak tanır.
- Dolaşım sistemi: 2 mm'den büyük iri parçacıklar yeniden işlenmek üzere kırma aşamasına geri gönderilir.
Proje Sonuçları:
Devreye alındıktan sonra, Paraguay'daki kireçtaşı hava sınıflandırma üretim hattı, aşağıdaki saha performans verileriyle müşteri beklentilerini aştı:
| Anahtar Parametre | Yerinde Ölçülen Veriler |
|---|---|
| Yem maddesi | Kireçtaşı |
| Ürün boyutu | 0,1 mm – 2,0 mm (ayarlanabilir) |
| Gerçek kapasite | 35 – 38 t/saat |
| Enerji tüketimi | ~20% geleneksel süreçlerden daha düşük |