Güneydoğu Asya'da altyapı inşaatının yanı sıra kağıt ve plastik endüstrilerinin hızlı gelişmesiyle birlikte, Endonezyalı müşteriler yüksek beyazlık özelliğine sahip ürünlere yönelik artan bir talep göstermektedir. ultra ince kireçtaşı tozuBu nedenle, ultra ince kireçtaşı öğütme, bu son işlem uygulamalarının katı gereksinimlerini karşılamak için kritik bir işlem adımı haline gelmiştir. Müşteri, hedef inceliği D97: 10 μm (yaklaşık 1250 mesh) olan yüksek kaliteli ultra ince kireçtaşı üretmeyi amaçlamış olup, sistemin yalnızca istikrarlı kapasite sağlamakla kalmayıp aynı zamanda enerji verimliliği ve sınıflandırma doğruluğunda uluslararası standartlarda performans göstermesini de gerektirmiştir.
Temel Zorluklar
Sıkı incelik gereksinimi:
D97 ≤ 10 μm, ultra ince toz aralığına girer ve bu da hava sınıflandırıcısının toplama verimliliği ve dönme kararlılığı açısından son derece yüksek talepler ortaya koyar.
Yüksek verim gereksinimi:
Ultra ince parçacık boyutunu korurken saatte 8 tonluk büyük ölçekli, sürekli üretim elde etmek.
Yerel çevreye uyum sağlama yeteneği:
Sistem, Endonezya'nın sıcak ve nemli iklimini hesaba katmak zorundaydı; bu iklim, hava akışı istikrarını ve tozun nem emilimini etkileyebilir.
Çözüm: Epik Toz Bilyalı Değirmen-Hava Sınıflandırma Sistemi
Müşterinin taleplerine yanıt olarak Epic Powder, bilyalı değirmen ile ITC hava sınıflandırıcıyı birleştiren özel bir kapalı devre üretim hattı tasarladı.
Yüksek Verimli Öğütme Sistemi:
Sistem, özel seramik astarlar ve optimize edilmiş alümina öğütme ortamı oranları kullanmaktadır.
Teknik avantajlar:
Bu konfigürasyon, öğütme sırasında metal kontaminasyonunu etkili bir şekilde önleyerek kireçtaşının yüksek beyazlığını sağlar. Değirmenin optimize edilmiş uzunluk-çap oranı, bilimsel olarak kontrol edilen malzeme bekleme süresi sağlayarak öğütme verimliliğini önemli ölçüde artırır.
Ultra İnce Sınıflandırma Teknolojisi:
Üretim hattı, Epic Powder'ın bağımsız olarak geliştirdiği yüksek hassasiyetli türbin sınıflandırma sistemi ile donatılmıştır.
Sınıflandırma ilkesi:
Öğütme işleminden sonra, kaba toz hava akımıyla sınıflandırma bölgesine taşınır; burada değişken frekanslı sürücü tarafından kontrol edilen yüksek hızlı bir rotor güçlü bir merkezkaç kuvveti oluşturur. Sadece 10 μm spesifikasyonuna uyan ince parçacıklar bıçak aralıklarından geçebilirken, daha büyük parçacıklar otomatik olarak yeniden öğütülmek üzere bilyalı değirmene geri gönderilir.
Başlıca performans göstergeleri:
Yüksek sınıflandırma doğruluğu ve hassas kesme noktası, D97 gerekliliğine sıkı uyumu sağlar.
Akıllı Kontrol Sistemi
Üretim hattının tamamı PLC tabanlı otomatik kontrol sistemiyle çalıştırılmaktadır.
Gerçek zamanlı izleme:
Sistem, besleme hızını, hava akışını ve sınıflandırıcı rotor hızını otomatik olarak ayarlar. Karmaşık çalışma koşullarında bile saatte 8 tonluk istikrarlı bir üretim sağlar.
Proje Sonuçları
Kurulum ve devreye alma işlemlerinin ardından, ultra ince kireç taşı öğütme hattı Endonezya'daki sahada mükemmel performans sergiledi:
| Öğe | Verim |
|---|---|
| Ürün Kalitesi | Nihai ürün, D97 değerinin sürekli olarak 10 μm'nin altında kaldığı çok dar bir parçacık boyutu dağılımı göstermektedir. Toz beyazlığı ve yüzey aktivitesi, sonraki kaplama ve plastik dolgu uygulamalarının gereksinimlerini tam olarak karşılamaktadır. |
| Gerçek Çıktı | Sistem istikrarlı ve güvenilir bir şekilde çalışarak, saatte ortalama 8,2 tonluk fiili üretim kapasitesine ulaşmış ve müşterinin beklentilerini aşmıştır. |