İçin ultra ince kalsiyum karbonat, parçacık boyutu, özgül yüzey alanı, kristal formu ve yağ emilim değeri uygulama performansını doğrudan etkileyen en önemli teknik göstergelerdir.
Elbette bu, diğer göstergelerin önemini yadsımıyor; sadece diğer göstergelerin endüstriyel uygulamalarda elde edilmesinin nispeten daha kolay olduğu gerçeği var.
Ancak, özel uygulamalar için farklı kullanımlar, ultra ince kalsiyum karbonatın farklı teknik göstergelerine öncelik verir. Gereksinimler değişir ve aynı şekilde ele alınmamalıdır.
Parçacık Boyutu ve Özgül Yüzey Alanı
Kalsiyum karbonatın temel göstergeleri
0,02–0,1 μm birincil parçacık boyutuna ulaşmak süper ince kalsiyum karbonatın temel bir göstergesidir. Bu olmazsa olmazdır; aksi takdirde ultra ince olarak adlandırılamaz.
Kesin olarak konuşursak, bu yalnızca üretim görevinin yarısını tamamlar. Kötü yüzey işlemi ve dağılım, birincil parçacıkların kümelenmesine neden olur. Bu kümelenmiş ikincil parçacıklar büyük kümeler halinde büyüyebilir. Boyutları birkaç yüz nanometreye ulaşabilir.
Bu nedenle, transmisyon elektron mikroskobu (TEM) görüntüleri yalnızca birincil parçacık boyutunu gösterir. Kümelenmiş ikincil parçacıkların gerçek boyutunu yansıtmazlar. Bunun nedeni, numune hazırlamanın belirli teknik işlemleri içermesidir. Ciddi şekilde kümelenmiş ultra ince kalsiyum karbonatın BET ile ölçülen daha küçük bir özgül yüzey alanı vardır.
Bu nedenle, TEM gözlemi ve özgül yüzey alanı ölçümü birleştirilmelidir. Bu, bilimsel ve kapsamlı bir değerlendirme sağlar. Ultra ince kalsiyum karbonatın inceliğini, kristal formunu ve dispersiyon durumunu değerlendirmeye yardımcı olurlar.
İçsel Bağlantı
Ultra ince kalsiyum karbonatın ortalama parçacık boyutu, özgül yüzey alanıyla yakından ilişkilidir. Bazı araştırmacılar parçacık boyutunu belirlemek için sedimantasyon hacmini kullanır. Parçacık boyutunun yanı sıra kalsiyum karbonatın sedimantasyon hacmini etkileyen birçok faktör vardır. Kireçtaşı kalitesi, kireç kalsinasyonu, sindirim ve karbonasyon koşulları parçacık boyutunu etkiler. Kalsiyum karbonatın kristal formu da sedimantasyon hacmini etkiler. Kalsiyum karbonatın düzensiz geometrik şekillere sahip çeşitli kristal formları vardır. Aynı kristal formu bile yapı olarak değişir. Bu nedenle, kristal formunun sedimantasyon hacmi üzerinde karmaşık bir etkisi vardır. Parçacık boyutunu belirlemek için sedimantasyon hacmini kullanmak yanlıştır ve büyük hatalar içerir.
İkincil parçacıkların kümelenmesini etkili bir şekilde önlemek için, süper ince kalsiyum karbonatın genellikle yüzey modifikasyonuYüzey işlem süreci sadece aktiviteyi iyileştirmekle kalmıyor, aynı zamanda ikincil parçacık kümeleşmesini de önlüyor.
Ultra ince kalsiyum karbonatın belirli bir özel sınıfı için, kullanıcı gereksinimlerini daha iyi karşılamak amacıyla, kristal formu ve parçacık boyutunda farklılıklar vardır.
Yüzey işlem maddelerinin seçimi, işlem sürecindeki deneyim ve teknikler de önemli.
Bu nedenle, farklı amaçlar için özel çeşitlerdeki ultra ince kalsiyum karbonatların ölçülmesinde birleşik bir standart kullanmak zordur.
Kristal Formu
Çok ince kalsiyum karbonat için kristal şekli de çok önemli bir teknik göstergedir.
Sıradan hafif kalsiyum karbonatın iğ şeklinde olduğu iyi bilinmektedir. PVC plastiklerde kullanıldığında yüksek stres yaratır ve plastik filmlerin beyazlamasına neden olur. Süper ince kalsiyum karbonat, uygulamasına bağlı olarak farklı kristal formlarına sahip olmalıdır. Örneğin:
Plastikler için Ultra İnce Kalsiyum Karbonat
Plastikler için ultra ince kalsiyum karbonat basit bir kristal yapı, daha düşük hacim ve daha düşük yağ emilimi gerektirir. Kübik veya küresel şekiller tercih edilir. 0,072 μm parçacık boyutuna sahip ultra ince kalsiyum karbonat PVC plastiklerini geliştirir. Yüzey pürüzsüzlüğünü, parlaklığını ve elektrik yalıtımını iyileştirir. Yumuşak kablo malzemelerinde, ulusal standartları karşılayarak dolgu miktarının iki katından fazlasına izin verir. Plastik filmlerde, beyazlamayı azaltır ve düşük sıcaklıkta uzamayı artırır. Kapılar, pencereler ve profiller gibi sert plastiklerde, darbe direncini artırır. Çentikli darbe dayanımı 49,1 kJ/m²'ye ulaşabilir.
Kauçuk için Ultra İnce Kalsiyum Karbonat
Zincir benzeri yapılar en iyi takviyeyi sağlar. Zincir benzeri ultra ince kalsiyum karbonat, birkaç ila düzinelerce kristali hizalayarak oluşur. Kauçukta, mükemmel dağılıma sahip üç boyutlu bir ağ oluşturur. Karıştırma sırasında kalsiyum karbonat zincirleri kırılarak aktif yüzeyler oluşturur. Bu aktif yüzeyler kauçuk zincirleriyle sıkı bir şekilde bağlanır. Bu, kauçuktaki takviye etkisini önemli ölçüde artırır. Kauçuktaki takviye mukavemeti şu sırayla azalır: zincir benzeri, iğne benzeri, küresel ve kübik.
Mürekkep için Ultra İnce Kalsiyum Karbonat
Kübik şekil, mürekkep özelliklerine göre belirlenen en iyisidir. Reçine bazlı mürekkepte, ultra ince kalsiyum karbonat parlaklığı, şeffaflığı ve akışı iyileştirir. Kübik şekil, mürekkep için en iyi parlaklığı sağlar.
Kağıt Kaplama için Çöktürülmüş Kalsiyum Karbonat
Genellikle, ultra ince kalsiyum karbonat kategorisine ait değildir. Genellikle ultra ince kalsiyum karbonat kategorisine girmez. Parçacık boyutu ince kalsiyum karbonat (0,1–1 μm) içindedir. Ancak, kristal formu hala önemlidir. Opaklık, yüksek viskozite, beyazlık ve mürekkep emilimi temel faktörlerdir. Pul ve kübik kristal formları idealdir.
Özetle, ultra ince kalsiyum karbonatın parçacık boyutu 0,02–0,1 μm olmalıdır. Ek olarak, kristal formu uygulamaya göre seçilmelidir. Bu, pazarlanabilir ürünlerin üretimini garanti eder.
Yağ Emilim Değeri
Ultra ince kalsiyum karbonatın yağ emilim değeri performansı için çok önemlidir. Özellikle plastiklerde, kaplamalarda ve mürekkeplerde önemlidir. Yüksek yağ emilim değeri plastiklerde plastikleştirici tüketimini artırır. Kaplamalarda ve mürekkeplerde viskoziteyi yükseltir. Bu nedenle yağ emilim değeri çok yüksek olmamalıdır.
Bir tozun fiziksel özelliklerinin yanı sıra birçok faktör de yağ emilim değerini etkiler. Bunlar arasında parçacık boyutu önemli bir faktördür.
Bu nedenle, süper ince kalsiyum karbonat için ilk husus parçacık boyutu ve dağılımdır. Parçacık boyutuna karşılık gelen belirli bir yüzey alanı elde etmek önemlidir. Ardından, yağ emilim değerini azaltmaya odaklanın. Ancak o zaman pratik bir öneme sahip olur. Dağılım zayıfsa ve ikincil parçacıklar kümeleniyorsa, özgül yüzey alanı küçüktür. Bu durumda, düşük bir yağ emilim değeriyle bile, pratik bir uygulaması yoktur.
Ana İçerik
Süper ince kalsiyum karbonatın (kalsiyum oksit) ana içeriği belirli bir aralıkta aşırı kısıtlanmamalıdır. Çoğu durumda, ultra ince kalsiyum karbonat işlevsel bir dolgu maddesi olarak hizmet eder. Birincil olarak doldurulan malzemenin kimyasal özelliklerini değil, fiziksel özelliklerini etkiler. Belirli bir aralıktaki ana içerik fiziksel performans gereksinimlerini karşılayabilir.
Süper ince kalsiyum karbonat hazırlama sırasında, istenen özellikleri elde etmek için çeşitli katkı maddeleri kullanılır. Bunlara kristal şekil kontrol ajanları, dağıtıcılar ve yüzey işleme ajanları dahildir. Plastiklerin, kauçuğun ve mürekkeplerin ihtiyaçlarını karşılamaya yardımcı olurlar. Bu kasıtlı olarak eklenen "kirlilikler" genellikle performansı etkilemez. Bazı durumlarda, uygulama özelliklerini bile iyileştirirler. Ancak, bu katkı maddeleri kaçınılmaz olarak ana içeriği (kalsiyum oksit) etkiler.
Demir ve manganez gibi zararlı elementler sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Ham maddelerden veya hazırlama sürecinden gelebilirler. Bu safsızlıklar ürün rengini etkiler ve reçine bozulmasını hızlandırır. Ayrıca reçinenin eskimesini hızlandırır ve kaçınılmalıdır. Silisyum, alüminyum ve magnezyum gibi safsızlıklar beyazlığı azaltır. Ayrıca işleme operasyonlarını olumsuz etkiler. Kireçtaşı hammaddeleri dikkatlice seçilmeli ve kontrol edilmelidir.
Bu nedenle, süper ince kalsiyum karbonatın (kalsiyum oksit) ana içeriği makul bir aralıkta aşırı kısıtlanmamalıdır. Aşırı sınırlamalar, uzmanlaşmış ürünlerin geliştirilmesini engelleyebilir.
Özetle, ultra ince kalsiyum karbonat için temel geliştirme yönleri uzmanlaşma, çeşitlendirme ve işlevselliktir. Sadece 0,02–0,1 μm parçacık boyutuna sahip ultra ince kalsiyum karbonat üretmek yeterli değildir. Kristal formunu, dağılımını ve aktivasyonunu göz ardı etmek, onu tüm uygulamalar için uygunsuz hale getirir. Farklı endüstriler, parçacık boyutu, kristal şekli, yüzey alanı ve yağ emilimi gibi belirli özellikler gerektirir. Bu faktörlerin uyarlanması, çeşitli endüstriler ve kullanıcılarla daha iyi uyumluluk sağlar. Bu nedenle, tüm ultra ince kalsiyum karbonat ürünlerine tek bir standart uygulamak pratik değildir.
EPİK TOZ
Epic Powder, ultra ince toz endüstrisinde 20+ yıllık iş deneyimi. Ultra ince tozun gelecekteki gelişimini aktif olarak teşvik edin, ultra ince tozun ezilmesi, öğütülmesi, sınıflandırılması ve modifikasyon sürecine odaklanın. Ücretsiz danışmanlık ve özelleştirilmiş çözümler için bizimle iletişime geçin! Uzman ekibimiz, toz işleme değerinizin en üst düzeye çıkarılması için yüksek kaliteli ürünler ve hizmetler sunmaya kendini adamıştır. Epic Powder—Güvenilir Toz İşleme Uzmanınız!