Descripción general del caso
| Artículo | Detalles |
|---|---|
| Cliente / Ubicación | Una importante empresa de procesamiento de minerales no metálicos en Bangladesh |
| Material | Carbonato de calcio molido (GCC), comúnmente conocido como calcio pesado |
| Solución de equipo | Polvo épico Línea de producción de molinos de bolas y clasificadores |
| Desafío central | Satisfacer la creciente demanda de las industrias locales de recubrimientos, plásticos y fabricación de papel de polvo GCC de alta finura y alto rendimiento. |
| Rendimiento objetivo | Rendimiento: estable 5 t/h; Finura del producto: D50 ≤ 5 μm |
Antecedentes del mercado y necesidades del cliente
Bangladesh es una de las economías de más rápido crecimiento en el sur de Asia.
Industrias como la infraestructura, la fabricación de bienes de consumo y el embalaje han impulsado una fuerte demanda de materiales de relleno de alta calidad.
El carbonato de calcio molido es una materia prima fundamental ampliamente utilizada en estos sectores.
El cliente, un procesador de minerales líder en la región, enfrentó varios desafíos clave:
1. Aumento de los requisitos de finura y calidad
Los equipos de molienda tradicionales tenían dificultades para producir de manera constante GCC de alta calidad con D50 a 5 μm o más fino.
Esta finura es esencial para pinturas de alto brillo, masterbatches de plástico de alta resistencia y productos de papel de primera calidad.
2. Limitaciones de salida
La demanda del mercado estaba aumentando rápidamente.
El cliente necesitaba una línea de producción capaz de operar establemente a 5 t/h.
3. Consumo de energía y estabilidad operativa
Buscaron equipos avanzados que pudieran ofrecer productos ultrafinos y de alto rendimiento, reduciendo al mismo tiempo el consumo de energía y mejorando la confiabilidad a largo plazo.
Solución: Polvo épico Línea de producción de molinos de bolas y clasificadores
Para satisfacer los requisitos ultrafinos y de alto rendimiento del cliente, Epic Powder implementó su sistema de producción integrado de molino de bolas + clasificador de alto rendimiento.
Configuración del equipo principal
Molino de bolas de alta eficiencia
- Relación longitud-diámetro optimizada
- Equipado con medios de molienda avanzados
- Proporciona un entorno de molienda de alta energía y alta eficiencia.
- Capaz de reducir GCC a niveles submicrónicos
Clasificador de alta precisión
- Utiliza tecnología de clasificación de vórtices de flujo de aire
- Separa con precisión el polvo fino de las partículas gruesas.
- El polvo fino ingresa al silo de producto terminado.
- Las partículas de gran tamaño se devuelven automáticamente al molino de bolas para su posterior molienda.
- Forma un sistema de circuito cerrado altamente eficiente
Ventajas del proceso
Operación optimizada en circuito cerrado
El molino de bolas genera partículas ultrafinas, mientras que el clasificador garantiza una separación y recirculación precisas. Esto garantiza una finura del producto precisa y estable dentro del rango objetivo.
Diseño de alto rendimiento
El sistema fue diseñado para la capacidad de 5 t/h requerida por el cliente. El equipo de gran escala y la optimización del proceso garantizan una alta eficiencia durante la operación continua.
Resultados de la implementación
Después de la instalación, la puesta en marcha y el funcionamiento a largo plazo, la línea de producción ofreció un rendimiento excepcional:
| Indicador de rendimiento | Objetivo | Resultado real | Evaluación |
|---|---|---|---|
| Producción | 5 toneladas por hora | Estable a 5,2 t/h | Superó las expectativas |
| Finura D50 | ≤ 5 micras | 4,8 micras | Controlado con precisión |
| Tiempo de actividad del equipo | Alto | ≥ 98% funcionamiento continuo | Excelente estabilidad |
| Consumo de energía | Optimizado | ~15% más bajo que los sistemas tradicionales | Beneficio económico significativo |