Visão geral do caso
| Item | Detalhes |
|---|---|
| Cliente / Localização | Uma importante empresa de processamento de minerais não metálicos em Bangladesh. |
| Material | Carbonato de cálcio moído (GCC), comumente conhecido como cálcio pesado |
| Solução de Equipamentos | Pó épico Linha de produção de moinho de bolas e classificador |
| Desafio principal | Atendendo à crescente demanda das indústrias locais de revestimentos, plásticos e papel por pó de GCC de alta finura e alto rendimento. |
| Desempenho Alvo | Produção: estável de 5 t/h; Granulometria do produto: D50 ≤ 5 μm |
Contexto de mercado e necessidades do cliente
Bangladesh é uma das economias de crescimento mais rápido no sul da Ásia.
Setores como infraestrutura, fabricação de bens de consumo e embalagens têm impulsionado uma forte demanda por materiais de enchimento de alta qualidade.
O carbonato de cálcio moído é uma matéria-prima fundamental amplamente utilizada nesses setores.
O cliente, uma importante empresa de processamento de minerais na região, enfrentava diversos desafios importantes:
1. Requisitos crescentes de precisão e qualidade
Os equipamentos de moagem tradicionais tinham dificuldades em produzir de forma consistente GCC de alta qualidade com D50 de 5 μm ou menos.
Essa finura é essencial para tintas de alto brilho, masterbatches de plástico de alta resistência e produtos de papel premium.
2. Limitações de saída
A demanda de mercado estava aumentando rapidamente.
O cliente precisava de uma linha de produção capaz de operar de forma estável a 5 t/h.
3. Consumo de energia e estabilidade operacional
Eles buscavam equipamentos avançados que pudessem oferecer alta produtividade e produtos ultrafinos, reduzindo o consumo de energia e melhorando a confiabilidade a longo prazo.
Solução: Pó épico Linha de produção de moinho de bolas e classificador
Para atender às exigências de alta produção e partículas ultrafinas do cliente, a Epic Powder implantou seu sistema de produção integrado de alto desempenho, composto por moinho de bolas e classificador.
Configuração do equipamento principal
Moinho de bolas de alta eficiência
- Relação comprimento/diâmetro otimizada
- Equipado com meios de moagem avançados.
- Proporciona um ambiente de moagem de alta energia e alta eficiência.
- Capaz de reduzir GCC a níveis submicrométricos
Classificador de Alta Precisão
- Utiliza tecnologia de classificação de vórtices de fluxo de ar
- Separa com precisão o pó fino das partículas grossas.
- O pó fino entra no silo do produto acabado.
- Partículas de tamanho excessivo são automaticamente devolvidas ao moinho de bolas para moagem adicional.
- Forma um sistema de circuito fechado altamente eficiente
Vantagens do processo
Operação otimizada em circuito fechado
O moinho de bolas gera partículas ultrafinas, enquanto o classificador garante a separação e recirculação precisas. Isso garante uma granulometria precisa e estável dentro da faixa desejada.
Design de Alto Desempenho
O sistema foi projetado para atender à capacidade de 5 t/h exigida pelo cliente. Equipamentos de grande porte e otimização de processos garantem alta eficiência durante a operação contínua.
Resultados da implementação
Após a instalação, o comissionamento e a operação de longo prazo, a linha de produção apresentou um desempenho excepcional:
| Indicador de desempenho | Alvo | Resultado real | Avaliação |
|---|---|---|---|
| Saída | 5 t/h | Estável a 5,2 t/h | Superou as expectativas. |
| Finura D50 | ≤ 5 μm | 4,8 μm | Controlado com precisão |
| Tempo de atividade do equipamento | Alto | ≥ 98% operação contínua | Excelente estabilidade |
| Consumo de energia | Otimizado | ~15% inferior aos sistemas tradicionais | Benefício econômico significativo |