Прорыв в производственных мощностях индийской линии по переработке молотого карбоната кальция (GCC)

Заказчик — ведущее предприятие по переработке нерудных полезных ископаемых в Индии, специализирующееся на производстве высококачественной Молотый карбонат кальция (GCC). GCC — важный неметаллический наполнитель, широко используемый в производстве бумаги, пластмасс, покрытий и строительных материалов.

Чтобы удовлетворить быстро растущий спрос на рынке Индии и удовлетворить все более строгие требования клиентов к чистоте продукции и качеству поверхности, компания решила инвестировать в новую высокопроизводительную, высокоинтегрированную установку. Линия глубокой переработки GCCПроект столкнулся с тремя основными техническими проблемами:

Сочетание сверхтонкости и высокой производительности

Целью было достижение тонкости продукта D97: 800 меш (≈18 мкм) при сохранении стабильной производительности 8 т/ч.

Строгий контроль распределения размеров частиц

Требовалось равномерное распределение размера частиц, без переизмельчения или остатков крупных частиц.

Модификация поверхности Проблемы

Ультратонкий карбонат кальция обладает более высокой поверхностной активностью и склонен к агломерации. Эффективная и равномерная модификация поверхности имела решающее значение для улучшения диспергируемости и совместимости в полимерных системах и покрытиях.

шаровая мельница

Решение: Эпический порошокИнтегрированная система ультратонкого порошка «три в одном»

После тщательного технического обсуждения и разработки индивидуального инженерного проекта компания Epic Powder разработала для индийского заказчика комплексное решение «три в одном» для ультратонкой технологической линии GCC. Система объединяет три основные технологии:

Поток процесса:

Сырье → Энергосберегающая шаровая мельница → Транспортировка → Воздушный сепаратор → Крупный порошок → Возврат в шаровую мельницу → Мелкий порошок → Модификатор штифтовой мельницы (с добавлением покрывающего агента) → Конечный продукт → Упаковка

Результаты после внедрения

После успешного ввода в эксплуатацию производственной линии удалось существенно повысить как производительность, так и конкурентоспособность продукции:

Ключевой показательЦель дизайнаФактическая производительностьДоставленная ценность
Тонкость помола продуктаD97: 800 ячеек (≈18 мкм)Стабилен при 17–19 мкмТонкость помола полностью соответствует и поддерживает целевой показатель
Фактическая мощность8 т/чСтабильно при 8,5 т/чПревышает ожидаемую цель высокой пропускной способности
Модификация производительностиВысокая дисперсность и гидрофобностьЭффективность покрытия >98%Подходит для высококачественных пластиковых мастербатчей и покрытий
Эксплуатационные расходыСнижение затрат на электроэнергию и обслуживаниеЭнергопотребление системы снижено на 10%+ по сравнению со средним показателем по отраслиБолее высокая рентабельность