Nhà máy Raymond
Máy nghiền Raymond, còn gọi là máy nghiền con lăn Raymond, kết hợp nghiền, phân loại và sấy khô nếu cần trong một máy để tạo ra bột có kích thước chính xác đáp ứng các thông số kỹ thuật sản xuất chính xác. Nó là một máy nghiền mịn hiệu quả để sản xuất bột quy mô lớn.
Vật liệu ứng dụng:
các loại khoáng chất không cháy, nổ như thạch cao, bột talc, canxit, đá vôi, đá cẩm thạch, fenspat kali, barit, dolomit, đá granit, cao lanh, bentonite, đá y tế, quặng sắt, v.v.
Nguyên lý làm việc của nhà máy Raymond
- Nguyên liệu thô được nghiền thành kích thước hạt xác định bằng máy nghiền hàm, nâng lên phễu bằng gầu nâng, sau đó được đưa vào buồng nghiền bằng máy cấp liệu định lượng.
- Xẻng quay múc nguyên liệu thô và đưa chúng vào giữa các con lăn và vòng nơi diễn ra quá trình nghiền.
- Bột nghiền thành bột được thổi vào máy phân loại bằng luồng khí thổi để phân loại. Các hạt có kích thước quá lớn rơi vào buồng nghiền để nghiền lại. Bột đủ tiêu chuẩn chảy vào bộ thu lốc xoáy thông qua bộ phân loại và được thu thập dưới dạng sản phẩm cuối cùng.
- Để đảm bảo máy nghiền Raymond hoạt động dưới áp suất âm, luồng không khí tăng lên sẽ đi vào bộ thu bụi xung qua đường ống và thải vào khí quyển sau khi tinh chế. Hoạt động không có bụi trong xưởng được thực hiện nhờ bộ thu xung.
Đặc điểm của nhà máy Raymond
1. Sản lượng lớn và hiệu quả nghiền cao
Đầu ra của 8 đến 176 tấn mỗi ca (8 giờ). Bột thành phẩm có độ mịn đồng đều và tốc độ đạt cao tới 99%.
2. Khả năng sản xuất bột có kích thước hạt khác nhau
Việc sử dụng bột khác nhau đòi hỏi kích thước hạt khác nhau. Vì vậy, độ mịn của máy nghiền Raymond có thể được điều chỉnh tùy ý giữa 0,173mm và 0,044mm. Kích thước hạt trên có thể đạt được là 800 lưới.
3. Tiêu thụ năng lượng thấp
Máy nghiền con lắc Raymond đạt được yêu cầu cao về phân bổ kích thước hạt một cách dễ dàng và cực kỳ tiết kiệm năng lượng, ngay cả trong trường hợp có yêu cầu cao nhất về độ mịn cần đạt được.
4. Thiết kế cực kỳ chắc chắn và bền bỉ
Ít rung hơn nhờ hộp số tích hợp làm tăng khối lượng máy nghiền và thiết bị chống rung được thiết kế đặc biệt. Giảm rung tránh nứt hoặc hư hỏng khung và hộp trả lại do rung và mỏi lâu dài.
Các bộ phận quan trọng được làm bằng thép chất lượng cao, và các bộ phận chịu mài mòn được làm bằng vật liệu chống mài mòn tuyệt vời để cải thiện khả năng chống mài mòn.
5. Bảo vệ môi trường
Hiệu suất bịt kín tốt của thiết bị và bộ thu bụi toàn xung đảm bảo tốc độ loại bỏ bụi có thể đạt tới 99%.
6. Điều khiển tự động
Hệ thống điện áp dụng điều khiển tập trung và xưởng mài về cơ bản có thể đạt được những nỗ lực không người lái.
Các trường hợp liên quan đến sản xuất canxi cacbonat
Các dự án trong lĩnh vực này
Bảy lợi ích của việc thêm canxi cacbonat vào Masterbatch
Canxi cacbonat được sử dụng rộng rãi trong việc làm đầy polyvinyl clorua (PVC),
Những vấn đề thường gặp khi nghiền khô bột canxi cacbonat là gì?
Nghiền khô bột canxi cacbonat là một quá trình phổ biến
Sự khác biệt giữa bột canxit và bột đá cẩm thạch khi sử dụng là gì?
Mặc dù cả bột canxit và bột đá cẩm thạch đều thuộc nhóm canxi
Quy trình nghiền và phân loại bột canxi cacbonat nặng cho màng thoáng khí
Bột canxi cacbonat nặng là một loại bột ít carbon, thân thiện với môi trường điển hình
Sự khác biệt giữa bột Talcum và canxi cacbonat khi làm chất độn nhựa
Khi tạo hỗn hợp nhựa tổng hợp, cần hiểu sự khác biệt giữa bột talc và
34 công dụng của Canxi cacbonat biến tính
Việc sửa đổi bề mặt là rất quan trọng để nâng cao hiệu suất, khả năng ứng dụng của canxi cacbonat.
30M
TRẢ LỜI TRONG VÒNG 30 PHÚT
24H
CUNG CẤP GIẢI PHÁP KỸ THUẬT TRONG 24 GIỜ
2H
TRẢ LỜI CÂU HỎI CỦA KHÁCH HÀNG TRONG 2 GIỜ
72H
CUNG CẤP GIẢI PHÁP TRONG VÒNG 72 GIỜ